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POE树脂改性CPP薄膜的性能研究 张和平 黄山永新股份有限公司，黄山245900 摘要：在3层共挤流延聚丙烯薄膜(CPP薄膜)的原料树脂中，加入POE树脂，进行了CPP薄膜的改性，研究 了在CPP薄膜的电晕层、芯层、热封层分别加入POE树脂后，薄膜的相应性能。结果表明：在电晕层中加入质 量分数为15％的POE树脂，可以将CPP薄膜真空镀铝后的铝层附着牢度提高1倍；在芯层中加入质量分数为 25％的POE树脂，可以使CPP薄膜的模量降低36.3％；在热封层中加入质量分数为40％的POE树脂，可以 将CPP薄膜的热封温度降低10℃。 POE；CPP薄膜；附着牢度；模量；热封温度 TB484.3;TB487 A StudyonPerformanceofCPPFilmModifiedbyPOEResin ZHANGHe-ping HuangshanNOVELCo.,Ltd.,Huangshan245900,China Abstract:POEresinwasaddedintothreelayercoextrusionCPPfilmtomodifyitsperformace.Theperform anceoftheCPPfilmafteradditionofPOEresinintothecoronalayer,corelayer,andheatsealinglayerwere studied.Theresultsshowedthat15％ POEresinadditionintothecoronalayercandoublethealuminumadhe sivestrengthofCPPfilmaftervacuummetallization;25％ POEresinadditionintothecorelayercanreduce CPPfilmmodulusby36.3％;40％ POEresinadditionintotheheatsealinglayercanreduceCPPfilmsheat sealingtemperatureby10℃. POE;CPPfilm;adhesivestrength;modulus;heatsealingtemperature 52一 璺茎三堡 处理面与V1以CPP薄膜镀铝面，在105℃的热封温 太软，同时，POE的含量增加，薄膜的热收缩率变：太， 度、345 kPa热封压力下，热封合10s，取热封合样宽 容易在真空镀铝时皱起，产品不适合镀铝工艺对基膜 25mm，拉力试验机速度为200mm／min，进行“T”型的挺度要求。 剥离．取过程均值计数。(2)薄膜l％正割模量：取长2．2 POE含量对cPP薄膜模量的影响 条形样品，样品宽度25mm，长度150～200mm，将 薄膜的模量表征薄膜的挺度。cPP薄膜的原料 样品夹在微控电子拉力试验机夹具上，设定夹具间距 树脂配方设计芯层树脂提供薄膜挺度，一般使用强度 为loo mm，拉伸速度为5mm／min。通过在拉力试验高、模量大的均聚聚丙烯原料树脂，且芯层的厚度占 机上进行设定，读取样品伸长率为1％的拉伸强度P 整个薄膜厚度的60％以上，增柔改性在芯层进行较 数值(MPa)，样品的1％正割模量计算：正割模量一合理。在40肛m厚的cPP薄膜芯层原料树脂PP2 P／1％。(3)薄膜的热封：参照QB／T2358～1998。中，混入不同含量的PoE树脂进行样品制备，其他流 延工艺不变。所得各样品模量测试结果见图2。 2结果与讨论 2．1 POE含量对VMCPP薄膜铝层附着牢度的影响 (：PP薄膜电晕层(即镀铝层)的原料树脂对镀铝 后的VMcPP薄膜铝层附着牢度有显著影响[5I。在 曩◆ 25皿rrI厚的CPP薄膜镀铝层原料树脂PPl中，混入 300占_—1矿—1．}—1r—1r—弓。 不同含量的POE树脂进行样品制备，其他流延工艺 芯层树脂中PoE质蘸含量／％ 不变，将不同CPP薄膜样品在同样的真空镀铝工艺 图2 POE的含量对cPP薄膜模量的影响 下进行真空镀铝，测试所制备的VMCPP薄膜铝层附 Effects