拌和楼的控制.ppt

试验检测方法 离析抽提法 燃烧炉法 热料仓筛分法 一般情况下热料仓筛分法＜燃烧炉法＜离析抽提法 减小影响的措施 控制原材料的变异性 控制料源的变化 加强施工前的筛分 加强料场的管理 拌和楼的要求 热料仓筛网的设置 加强振动筛的检修与维护 减少试验误差 谢谢大家！ 问题- ？？？ * 意大利 玛连尼 德国 德基 进场的是否与标书上的一致 * 相互独立 相互联系 有储存数据逐盘打印功能 三种操作状态 手动半自动 自动 * 沥青的温度 集料的温度 混合料的出料温度 振动筛的选择要根据原材料的粒径 和每个面层的关键筛孔 控制系统的传感器精度 称量误差在0.2% 热料斗斗门的开度和反应快慢程度 * 为什么施工单位不原意做 原材料的不稳定 费时 费力 * 根据经验确定出料口的开启程度 * n—调速电机的转速值，r/min；　　　c—计划拌和产量，t/h；　　　p—各集料调整后目标级配配比百分率，%；　　　i—减速机传输比；　　　Z2—大链轮齿数；　　　Z1—小链轮齿数；　　　D—皮带辊直径，m；　　　γ—集料松散容重，t/m3； A—出料闸门口集料横断面面积，m2 * 相互联系 一般情况下共同存在 * 有些也是等料溢料的原因 比如原材级配变化 上料比例不匹配 这也是配合比设计要注意的问题 料场各规格的原材料用标识牌严格分区 并设置隔墙 注意料堆的高度 禁用拌和楼排出的废料 装载机上料时注意不要上错 拌和楼控制要点 主要内容 拌和楼的构造 拌和楼生产过程控制 流量试验的目的与方法 常见问题与解决办法 一、前期了解 前期我们要了解什么? 拌和楼的厂家、型号 1、厂家 国产 进口 2、型号 2000型 3000型 4000型 二、拌和楼的构造 主体 二、拌和楼的构造 拌和楼的“嘴”-上料口 滚筒 二、拌和楼的构造 提升机 除尘设备 旋风除尘 布袋除尘 二、拌和楼的构造 拌和楼的“心脏” 二、拌和楼的构造 拌和楼的“大脑”－－控制室 二、拌和楼的构造 其他辅助设施 我们也很重要哦! 三、拌和楼的生产过程控制 1.生产流程 冷料仓上料 滚筒加热 提升机提料 振动筛筛分 秤量系统秤量 拌锅的拌和 卸下成品混合料 三、拌和楼的生产过程控制 2、生产控制要点 冷料流量的控制 热料的控制 ①热料温度的控制 ②振动筛的选择 ③热料称量的控制 搅拌控制 ①干拌时间 ②湿拌时间 某高速筛网的设置 筛网尺寸（ｍｍ） 32 18 11 7 4 35 19 11 7 4 30 19 11 6 3 拌和楼用振动筛等效筛孔(mm) 标准筛筛孔 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 振动筛筛孔 2.5 6 11 15 19 22 30 35 四、流量试验的目的与方法 什么是流量？ 在原材料级配相对稳定的情况下，按照各集料的转速—流量曲线图，根据目标配合比，确定出不同产量要求下各冷料仓调速电机相应的转速值。 试验目的 以减少废料，稳定生产 如某拌和楼的生产能力为100t/h，1号仓装有机制砂，在目标配合比中机制砂的用量比例为20％，所拌沥青混合料的沥青含量为5％，则1号仓的固定流量应为：100×0.95×0.2=19（t/h），即1号仓必须均匀地每小时流出19 t。 四、流量试验的目的与方法 2、试验方法 常规的调整法 公式求解法 常规的调整法 根据拌和类型分 1、连续式 2、间歇式 连续式常规的调整法 试验步骤 1、各冷料仓分别装满不同规格集料； 2、移走与水平皮带运输机接头的提升运输机，将装载机置于该处，准备接料。 3、启动大型水平皮带运输机。 4、选择某一低速，启动1号仓的小皮带，并开始计时。装载机料斗内落满料后，开走装载机称料重，直至接料斗总重超过10 t为止，并记录时间（h）； 连续式常规的调整法 5、根据称料总重量及延续时间，计算1号仓在该小皮带转速下的流量（t/h）； 6、改变（提高）小皮带4－5种转速，分别测定1号仓相应小皮带转速下的流量； 7、同法分别测定其它各料仓不同小皮带转速下的流量； 8、绘制各冷料仓相应小皮带转速与流量的关系曲线 间歇式常规的调整法 与连续式的原理相同，当然连续式的方法也可以用于间歇式。 间歇式还可以通过振动筛分进入秤量系统后，根据集料总量和时间关系来确定，这样相对精确，但此时最好固定时间来找产量。 某间歇式拌和楼的流量试验数据 1# 2# 3# 4# 转速比　 流量 转速比　 流量 转速比　 流量 转速比　 流量 30 57.1 30 67.9 1