导热油熔化加热防腐沥青工法.doc

导热油熔化加热防腐沥青工法 本工法是利用导热油加热技术熔化防腐沥青。适用于软化点高，流动性差，熔化困难的特号石油防腐沥青。 1989年我公司开发了该法的试验研究，改变了过去那种采用明火直接加热熔化沥青的工艺，实现了防腐沥青熔化过程中的机械化，连续化作业。经过两年多的使用证明，本工法为防腐沥青熔化开辟了一条新路。 1990年本法获得了胜利石油管理局科技进步二等奖。 一、原理 工作原理如图一，导热油在系统中密闭循环，通过加热炉获 得热能后，由管道输送到沥青熔化锅及其它用热设施中，沥青熔化锅内设有夹套及蛇管，同沥青进行热交换，沥青获得热能后升温熔化，导热油通过回油管进入油气分离器，分离出残存气体，滤去杂质后经循环泵进入加热炉补充热能，如此反复进行，直至将沥青加热熔化达到使用温度。 工作原理图 图一 二、特点 1、熔化防腐沥青过程不结焦，不清锅，改善劳动条件。 2、沥青熔化过程没有明火，不着火，安全可靠。 3、熔化沥青产生的烟气进行收集后处理排放，减少环境污染，排放气体中沥青烟气的含量小于规定指标。 4、提高热效率40％以上，节约能源，每年可节约天然气1.8×105m3。 5、机械化程度高，连续生产，减轻劳动强度。 三、运行操作要点 ㈠ 运行前的准备及检查 1、加热炉及其它设备上的检测和显示仪表是否齐全、灵活。 2、电气设施符合标准要求，接地良好。 3、检查机泵、阀门及管路符合运行要求，无渗漏、安全、 附件完好。 4、传动件、燃烧系统符合要求。 5、提供装置运转所需的水、电、气、天然气应齐全。 ㈡ 正常运行 1、启动开盖机构，打开沥青熔化锅锅盖，利用装载机向熔化锅内装进固体沥青，装满后关闭锅盖。 2、打开沥青熔化锅的导热油进出口阀门，使导热油能在锅内的蛇管及夹套中循环。 3、启动循环泵，使导热油在系统中循环。 4、当膨胀罐液位不足时应打开注油泵向罐内补充导热油。 5、加热炉点火升温：点火时应先将加热炉点火枪卸下，点燃后插入加热炉，再开天然气供气阀门，点燃炉火，观查燃烧情况，并调节空气进出口风门，使火焰呈兰红色，烟囱不冒黑烟。 6、导热油的升温速度应不大于0.5℃/min，当油温升高到290～300℃时，应关小天然气，使导热油温度保持在该温度范围。 7、液体沥青的排放 当沥青熔化锅内的沥青温度达到220～230℃时，即可使用，排放前应先打开沥青三通阀，然后放哪一锅沥青，开哪一个锅的沥青二通阀，液体沥青即通过输送管道流入作业线沥青池。 8、沥青烟气的收集及排放 在沥青加装后熔化过程的4小时及液体沥青的排放过程中，应打开吸气风机，收集沥青烟气，并打开水泵进行水洗吸收后排放。 ㈢ 安全事项 ⑴调试过程中系统内压力不稳定，说明系统内有气体存在，应排尽气体后，方能投入使用。 ⑵循环油泵运转过程中，冷却水不可中断。 ⑶高温状态时，要确保导热油循环良好，切换循环泵时，应先开备用泵，运行正常后才能停止原运行泵。 ⑷膨胀罐应保持高液位，贮油罐应处低液位。 ⑸加热炉出油温度不得超过导热油的使用温度300℃。 ⑹不同品种型号的导热油不得混用。 ⑺应按规定向各机械润滑点注油。 ㈣ 停炉 1、计划停炉时，应先关闭天然气，开大风门，待导热油温度降低到80℃以下，才可停止循环泵，以防止导热油在炉管内结焦。 2、紧急停炉 因突然停电或其它故障要停炉时，应立即关闭天然气，并打开冷油置换阀门，利用膨胀罐内的冷油来带走炉管内热量，防止炉管结焦。 四、机械设备 序号 名 称 型 号 数 量 备 注 1 导热油加热炉 QXL－100改型烧天然气 1 2 循环泵 100Y－60 2 3 冷却水泵 AOB－25型 2 4 分离器 1 1 自制 5 注油泵 齿轮泵 1 6 储油罐 6m3 1 7 膨胀罐 4m3 1 8 过滤器 2 自制 9 沥青熔化锅 8m3 3 自制 10 沥青升温锅 8m3 1 11 低位槽 10m3 1 12 保温沥青泵 4∥保温沥青泵 1 13 三通沥青保温阀 6∥沥青保温阀 2 14 二通沥青保温阀 6∥沥青保温阀 4 15 风机 1 16 水泵 3∥离心清水泵 1 17 装载机 5t 1 加固体沥青时使用 五、劳动组织 序号 工 种 人 数 1 装载机操作手 1 兼职 2 加热炉操作工 1 3 沥青熔化操作工 1 4 维修钳工 2 兼职 5 维修电工 1 兼职 六、技术经济指标及效益 1、技术经济指标 ⑴防腐沥青加热熔化能力 固体防腐沥青 20t／d 液体防腐沥青 40t／d ⑵提高热效率 40% ⑶排放气体中沥青烟气的含量30.6mg/Nm3,小于国际规定的指标