打辊转速设定和打叶质量关系的研究.docVIP

打辊转速设定与打叶质量关系的研究 李伯恒1　戴永生1　彭黎明1　王宏生2（1　楚雄卷烟厂　楚雄　675000）（2　郑州烟草研究院　郑州　450000） 　　摘　要　打叶复烤的打叶质量直接关系到制丝质量，提高打叶质量有利于提高制丝质量、增加卷烟原料的利用效率。本文对打叶机打辊转速设定进行系统研究，通过对打叶风分后的叶片结构、长梗率进行检测和分析，得出针对不同的烟叶原料设置不同的打叶机打辊转速，不但能够提高打叶风分后的叶片和烟梗质量，而且能为设备的调试和操作提供依据。 　　关键词　打辊转速　质量　关系 　　1986年，我国自行研制开发的第一条打叶复烤生产线在云南楚雄卷烟厂投入生产，揭开了我国采用打叶复烤生产技术的序幕，为了保证打叶风分质量，在打叶风分工序采用多级打叶和多级风分的卧式打叶风分技术。到现在为止，我国大约拥有63家打叶复烤企业，年复烤烟叶在150万吨左右，但是在实际生产过程中对打叶机打辊转速的设定大多是凭经验进行的，没有进行过系统的研究并形成系统方法，为了提高我国打叶复烤的产品质量和工艺技术水平，为我国“中式卷烟”的发展提供优质烟叶原料，国家烟草专卖局把“打叶复烤参数优化技术”纳入到“卷烟制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广工作”项目中，从2002年开始在全国烟草行业推广实施。云南红塔集团楚雄卷烟厂作为国家局首选的五家试点企业之一参与国家烟草专卖局实施的“卷烟制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广工作”项目工作，主要实施打叶复烤工艺参数优化技术、卷烟生产工序质量评价技术、提高CO2膨胀烟丝质量技术和小叶组配方技术研究三个推广项目和一个研究项目共计四个项目。本论文的研究内容是“打叶复烤工艺参数优化技术”项目的关键技术之一，以“控制大片率、稳定提高中片率、降低小片率，提高长梗率”为指导思想，根据不同的原料情况对MACTAVISH卧式打叶机四级打辊转速的设定进行研究，以提高打叶风分的产品质量，并形成一套设置打辊转速的系统研究方法。 　　1　试验材料与条件 　　1.1　试验仪器与材料： 　　楚雄初烤C3F，B2F； 　　叶片振动分选筛（CORESTA标准）； 　　叶含梗测定仪； 　　MACTAVISH四打十一分卧式打叶机； 　　秒表； 　　取样盘； 　　转速表。 　　1.2　试验条件： 　　1.2.1　同一产地、同一等级的烟叶； 　　1.2.2　物料流量：11.0±0.5T/h 　　1.2.3　烟叶预处理工序的一次润叶和二次润叶的热风温度、热风量、蒸汽压力、蒸汽流量（包含出口物料温度和水分）、滚筒转速等参数已经通过参数优化试验并确定了最佳值；进打叶机前烟叶解把率＞95%； 　　1.2.4　在进行本项试验之前，项目组已经根据各级打叶的撕叶率、各级风分的风分效率以及最终的叶片结构和烟梗结构对各级打叶的打辊转速和各级风分的风分风速进行大量试验并初步确定一至四打打辊转速分别为520、620、720、820转/分；并得出“一打和四打的打辊转速对叶片结构和长梗率影响最大”的结论； 　　1.2.5　风分后烟片的叶中含梗率控制在1.5±02.%内。 　　2　试验方法与结果： 　　以一至四打打辊转速分别为520、620、720、820转/分为基准，对打辊转速进行进一步设定试验，并根据前期试验结论制定了“先确定一打、四打打辊转速，再确定二打、三打打辊转速”的试验步骤；检测项目为打叶风分后的叶片结构、叶中含梗率和长梗率，按照YC/T 17-94《烟叶复烤质量及检验方法》进行检测；对叶中含梗率超过1.5±0.2%的试验进行重试，确保检测结果中的叶中含梗率指标符合1.2.5的要求。最后将每级打辊的试验结果进行联机试验与基准条件进行比较，对试验结果进行验证。 　　2.1　确定一打的打辊转速 　　在基准条件（A2、B2）下，将一打打辊转速往下调整到打叶机易发生堵料无法正常生产时再稍往上调整，确保打叶机刚好能正常生产，用转速表检测一打打辊转速并记录；以同样的调整幅度将二、三、四打的转速往下调整到位，用转速表检测打辊转速并记录；确保叶含梗在1.5±0.2%的条件下调整各风分器的风分风速至最佳点后取样检测。然后以同样的调整幅度将各打辊转速往上调整并进行取样检测。进行三组平行试验。转速设定见图1和图3，试验结果见图2和图4。 图1、中部烟一打转速设定 图2、中部烟调整一打后检测结果 图3、上部烟一打转速设定 图4、上部烟调整一打后检测结果 　　根据试验结果，确定中部烟和上部烟生产时一打的打辊转速分别为480r/min和450r/min。 　　2.2　确定四打打辊转速 　　根据2.1的试验结果，固定一打打辊转速，将四打打辊转速往下调整到梗中含叶率（指梗上未被撕下来的叶片）超过1％时再稍往上调整，确保梗中含叶率为1％内，用转速表检测四打打辊转