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二灰碎石基层平整度控制技术 鲍祖强 (江苏省宜兴市公路管理处214∞0) ■薹本文通过对影响二灰碎石基层平整度的因素分折，舟绍了提高二灰碎石基层平整度的措 施和方法．形成了比较完整的二灰碎石基层平整度控制技术。可供有关工程技术人员和 舡操作人员参考。 关t橱基层平整度控翻 用来评价高等级公路行车舒适主要指标之一的平整度已越来越被人们重视，从大量的成 型路面和施工实践来看，仅仅抓好沥青路面面层的平整度是不够的，要提高路面平整度，必须 从基层撤起，也就必须对二灰碎石基层的平整度加以控制。因此，本文提出了二灰碎石基层平 整度的控{茸技术，以期对高等级公路平整度的提高有所促进。 1．1材料离析 (1)材料级配的原因。对于二灰碎石混合料粒径较大的骨料一般离析较大；含永量偏小， 混合料较干燥时，离析较大；混合料中骨料较多时，离析较太。 (2)施工机械的原因。汽车接料和卸料时，靠近车尾和两侧离析较重。当用摊铺机时，车 厢内两饲离析骨科分布于摊铺机接料斗两侧，使出镛材料离析；当摊铺机螺旋输送器向两翻供 料时，大骨料向两侧输送的速度大于小的集料，造成两棚骨料集中；平地机在来回刮平时，使混 合科大的骨料浮起，并在用刮起的材料补平过程中造成材料不均匀和局部离析。 1．2混合料中存在过大颗粒 (1)过大颗粒的出现影响了材料的均匀性。过大颗粒的出现。影响了材料在级配中的份 量，造成比倒不均。 (2)过大颗粒中的石块会对摊铺机造成损害。严重时会卡死进料口、打断叶片，造成停机， 轻的也会磨损摊铺机的熨平板，使摊铺表面出现拉槽。 (3)过大颗粒使碾压造成不均匀。当混合料中含有过大颗粒材料时，该处压实系数就不同 于其他地方，使压路机碾压造成差异。 1．3桃械操作 机械操作是影响二灰碎石基层平整度的最主要因素之一，其影响主要在两个方面，一是机 械本身的性能，二是人为操作的原因。 (1)平地机。当用平地机刮平和整平二灰碎石时，有两个方面的影响必须注意：一是平地 机轮胎的初压作用。由于平地机轮胎有初步碾压作用，轮胎走到的地方要实一些，未走到的地 173 方没有压实，当用平地机刮刀统一刮平后，表面看上去较平整，但掩盖了下面的不平整；二是平 地机操作不当。由于平地机操作手培训不够、技术不熟练、缺乏施工经验、施工中发生误操作 等原因，多次反复来回刮平，使全段内密实差不均匀，经压实后表面发生不平整。 (2)摊铺机。进口摊铺机摊铺二灰碎石混合料目前被广泛地使用。但是，如果对摊铺机的 工作性能了解不够、人机操作不散结合，反而会出理问题，从而造成施工麻烦租被动。 ①摊铺机作业中途停顿，每次起动前后接头处不平，使纵向平整度不连续和不稳定。造成 摊铺机正常作业停顿的主要原因有：一是拌和机出科能力跟不上摊铺机的作业速度。因为一 般一套二灰碎石厂拌设备生产能力是20D讹左右，按摊铺机正常速度3m／min，捧铺厚度 18∞，宽7．5m单幅基层时，需要的供料量是3×0．18×2×7．5×60=486t／b，也就是说起码要 有两套二灰碎石厂拌设备同时供料才能基本满足一台摊铺机的正常速度，而在实际生产中很 难傲蓟。二是车辆卸料与摊铺机连接出现间断。当车辆塌车向摊铺机卸料时，由于车辆驾驶 员不是非常熟练，换车时摊铺机内的料就接不上，自然造成摊铺机停机待料，另外当车辆出现 故障，翻斗不能伸起卸瓣或车辆不能发动时，也会造成摊铺机停机。三是意外情况造成。如摊 铺机传料装置被大石块卡住、摊铺机螺旋输料器工作不正常，发生缺料、摊铺机发生机械故障、 摊铺机自动找平装置失灵等。四是人为原因造成。如摊铺机操作手误操作、挂的钢丝被人或 车辆碰藩、自动找平装置未打开或中途脱落、摊铺机工作后缺柴油或机油。 ②摊铺过程中随意变换速度。这在摊铺时是一种常见现象，变换速度形成一段快，一段 慢，在快、慢段之间，摊铺的平整度都是有差异的。摊铺中变换速度的原因主要是摊铺机操作 手主璐0理上的因素造成。当摊铺机操作手看到前方待卸料车辆较多时，易加快摊铺速度；当 前方待卸料车辆较少时又会放慢摊锖速度。即使按正常速度摊铺时，遇换车卸料时又易放熳 速度等车，这些都遣成摊铺机速度不匀，快慢