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复二重线材轧机电气系统改造 王占奇李杏爽赵自剐 摘要：本文介绍了邯钢三轧在“一火成材”改造时，对上料部分、 粗轧机连轧、飞剪及中、精轧增速等电气控制及传动改造的情况、 特点，并对改造前后的设备运行性能、效果进行了比较。 叙词：直流调速、联动联调、微张力调节、可编程序控制器、通 讯网、全数字控制系统。 邯钢三轧原有一套复二重线材轧机，其轧机组成为哇)400× 2+0400×2／中300×6／m280×8半连续布置，四线轧制。原料 为65×65×3000(珊)坯料，产品为06．5mm普线。 原有四台高压电动机作为轧机丰传动，①400×2+中400 ×2跟踪式半连续粗轧机组分别由两台频敏变阻器串电阻启动的 j50Kw 异步电动机传动，型号为JR。1510一10 j97r／pm， 650KW987 JRQl512～6 r／pm。中300×2×3复二重中轧机组由 1250Kw 一台TDl250一12／1430 500r／pm同步电动机传动，0280 1600Kw ×2×4复二重精轧机组由一台TDl43／54—8750r／pm同 步电动机传动。辅机情况，钟罩式卷取机由可控硅控制的直流电 动机传动，其它辅机皆为异步电动机传动控制。电器设备总安装 容量约6000kw。改造前电气设备皆为继电器联锁控制。 原由两路6KV高压电源，平时热备分段运行。两台800KvA 动力变压器。 节能降耗，降低成本。～火成材改造势在必行。我厂去年对 粗轧机进行了一火成材改造。由于粗轧机改造，能力提高，相应 对中、精轧机进行了增速，精轧机速度由原来14．45m／s提高到 16用／s，整个轧线年产量可达35万吨。坯料为120术120；}=6000，产 品为中6．5 mm、中8姗、由】O】】】南普线。在这次改造中，电气部分 主要有以下工作。 一、一火成材部分 1．新上加热炉电磁站，采用双向可控硅无触点开关柜控制。 其中双电机驱动的推钢机采用带能耗制动的电子开关柜控制，增 设了串极限、输出同步等同步保护。 2．新上液压站和润滑站内的电控、仪表将自成系统在液压站 内控制，同时液压系统的横移、锁紧可在机旁操作箱上控制。 3．新上～台800KVA的动力变压器，供新增低压设备用电。 4．新增一路高压供电线路，全厂成为3路供电。 5．新上高压室，内装15面真空开关柜。 6．原15、16架粗轧机后移至中轧前，与中轧形成连轧，改为 1000Kw同步电动机传动，同步电动机的电控由电磁空气断路器改 罗啦 为真空开关框和可控硅励磁控制。 7．新增的五机架和原来17、18架组成的七连轧。电器设备的 改造方案经过反复比较、论证，确定为：兼顾先进性和实用性。 在设备选配上，从技术上说要达到国际90年代先进水平，同时要 根据实际使用情况，从价格上不超过预算，达到最高的性能价格 比。另外还要考虑以后将整个轧线改为全连轧的系统连接，全线 的系统配置如(图一)，现将各部分的功能分述如下： (一)基础自动化 I．对于连轧系统的电气自动化控制，必须具备以下条件。 A．联动联调．联动单调，单动单调的功能。 B．具有微张力自动调节(微张力头部记忆) c．具有自学习功能能帮助工艺设计人员辅助工艺设计修正 参数。 D．上位管理机MMI接口。 E．轧机正、反方向点动。 F．切头分段飞剪，剪刃定位检测及控制，飞剪的剪头、剪尾、 分段、事故碎断。 2．根据上述要求，基础自动化选用德国AEG的LOGIDⅦ一D， LOGIDY卜一D是多cPu(最多64个cPu同时工作)快速处理控制系 统，他可在wIN3．x或wIN95环境下图形式编程，编程手段易学、 易读、易改、易在线监视，并可以将所有注释(线号注释和长注 3