干喷钢砂电弧喷涂在灰铸铁零件修复中的应用.pdfVIP

干喷钢砂电弧喷涂 在荩蔓基零鲑簦里中的应用 马跃进 郜建军 马囊军 摘要：目前，干喷锕砂电弧唆涂园其卓越的优点正越来越受封人们的重视，并已广泛地应 用于众旁疆壤．但其在铸铁零件上的应用研究较少．本文研究丁悖赣零件电曩喷镰前不同表 再爱处理工艺对处理表面的影响．噪用MSF--2M型x射线衍射应力分析仪和JsG—l曩光 浩度检舅仪测定表面预处理后的残余应力和表面粗糙度，透过金相观寨分析了涂层与基体结 合带的结合状况，采用拉伸试验对比了不同表面预处理柏结合强度，结果表明：干嚷钢砂粗化 铬铁试件可囊足铸袄件电弧喷涂前粗化处理要求；采用干曩饲砂电弧喷潦■备豹3Crl3涂层 与基体结合良好I干喷钢砂粗化后获得表面残余压应力，面电拉毛粗化后获得表面残余拉应 力；由干喷帮砂电弧喷涂制备的涂层，涂层与基体的结合强度明显高于由电拉毛电弧咬潦制备 的涂层}采用午曩锕砂电弧喷涂在铸铁上嗣备3Crl3涂层是可行的． 美■谰：锋铁电弧喷涂干喷锕砂电拉毛 电弧喷涂涂层具有生产成本低、喷涂效率高、应用范匿广、操作简便及涂层结合强度离辱 ；；‘{■，★{t}t，{，l，t 显著优点。它不但节省材料，节约艏源，而且可以太大提高机■零部件的表面性蕾．目前，它在 大面积长效防庸、修复与强化大型关健设备及进口零部件国产化等方面得刭广泛的应用。 钵妖是人类使用最早的金属材料之一．由于其有许多优良的性能以及生产方法简单，成本 1医糜等特点，其应用领域日益广泛n】。尤其在大型零部件如瞳轴、印刷辊等上尤星经济。尽管目 前电弧喷涂的应用很广泛，但是其在锋铁零件上的应用研究尚缺。本文以干喷钢砂电弧喷涂 3Crl3丝材为研究对象，探讨了其在铸铁基体上应用的可行性． 一、材料、方法殛设f q．Ii{；ii； 试验试件为HT200，其显般组织为珠光体和片状石墨，试件尺寸为中30×55ram的柱型。 试冀选用G14激冷钢砂，该砂为多角型，硬度HRC≥60口]．电拉毛选用F9型拉毛机．镍板选用 30×3mm高纯度镰板。 各取5个试件，分别用干喷铜砂和电拉毛处理待喷涂试件表面(工艺规范见表1)，喷砂完 毕后用0．55MPa的清洁干燥空气欢拂试件喷砂表面，以吹掉簟嵌在试件表面的残余砂粒．粗 化完毕后，以相同的电弧喷涂工艺规范(聩涂工艺规范见表2)立即对试件粗化蜡面进行麓涂， 完毕后，试件鬟冷至室温后进行机加工，取对偶试件(枯接前对对偶试件进行喷砂租化)用 上进行拉伸试验，测量试件靖面涂层与基体的拉断力F并根据d一4Fin·D2计算结合强 度∽。 ·194：· 表1 不同预处理方法工艺规范 differentsurface Table Parametersof 1Technological pretreatment 表2电弧喷涂工艺规范 TableArc Parameters 2 sprayingTechnologic Current(1／A) Distance(D／ram)Voltage(U／V) Angle(0，．)Pressure(P／MPa) 备取2个试件，按表2的工艺规范再进行表面粗化处理．在其端面上小于1／2半径范围内 任取3点、在任意方向上采用固定霉方法，在o～45。问选择入射角用MSF--2M型x射线衍 射应力分析仪测定表面预处理后的残余应力；另取2个试件，每个试件取3个测试点，用 JsG一1型光洁度检测仪测定干喷钢砂表面预处理后的粗糙度并求均值。 二、试验结果与分析 残余应力测试结果见表3。 表3不同表面预处理后残余应力值 Table Re