EMDS-TM-42E电磁探伤测井仪.ppt

目前，许多老油田套管损伤井呈逐年增多趋势，并向区域性发展，这将严重影响油田的产量。利用电磁探伤测井技术进行普查，评价套管的损伤程度，认识和预防套损区域性的扩大，及时采取措施有重要意义。 四、电磁探伤测井的原理 电磁探伤仪的物理基础是法拉第电磁感应定律。给发射线圈供一电流，接收线圈产生随时间变化的感应电动势ε。 式中：Φ--磁通量 S-线圈截面积 B--磁场强度 当钢管（油套管）厚度变化或存在缺陷时，感应电动势ε将发生变化，通过分析和计算，在单套、双套管柱结构下，可判断管柱的裂缝和孔洞，得到管柱的壁厚。 四、电磁探伤测井的原理 2、单层管柱结构，感应电动势ε函数表达式为 (1) 式中：T-套管厚度 μ-套管磁导率 σ-套管电导率 D-套管外径 t-时间。 3、双层管柱（如有油管和套管）结构时 (2) 式中： T1、T2-内外管柱的厚度 * 一、概述 二、电磁探伤仪的特点 三、电磁探伤测井仪的结构 四、电磁探伤测井的原理 五、电磁探伤仪信息采集方法 六、A、B、C探头的用途及测量原理 七、电磁探伤仪的技术指标 八、电磁探伤测井解释 九、电磁探伤仪的应用 十、电磁探伤仪在模型井中测井实例 十一、电磁探伤仪测井实例 结 论 EMDS-TM-42E电磁探伤测井仪目录 用于检查套管损伤变形的测井方法有常规的机械、声波、放射性、光学、电磁等方法。 1、机械方法：井径仪（X-Y,12、16、18、36、 40、60臂等） 2、声波方法：井壁超声波成像测井仪 3、放射性方法：伽马-伽马测井仪 4、光学方法：井下摄像电视测井仪 5、电磁方法：接箍定位器、管子分析仪、电磁 测厚仪、磁测井等、电磁探伤测井仪 一、概 述 电磁探伤仪测井技术成功地解决了在油管内探测套管的厚度、腐蚀、变形破裂等问题，可准确指示井下管柱结构、工具位置，并能探测套管以外的铁磁性物质（如套管扶正器、表层套管等）。 用机械、声波、光学、放射性及电磁方法等只能检查单层套管的变化和套损，不能检查多层套管的腐蚀和厚度变化情况；有的仪器外径大，使用受到限制；并且井壁超声波成像和井下电视摄像测井还受井内介质的影响。 一、概 述 电磁探伤测井在油管内检测油管和套管的损坏情况，以及在套管内检测套管和表层套管的损坏情况，节省了检查套管情况时起下油管的作业费用和时间，这一特点使得对油、水井井身结构进行普查成为可能。因此，它可作为油、水井井身结构进行“体检”的方法，及时发现井身结构的变形，控制损坏。 二、电磁探伤仪的特点 三、电磁探伤测井仪的结构 上扶正器 伽马探头 下扶正器 井温探头 长轴探头A 横向探头B 短轴探头C 该仪器由多个探头和上、下扶正器及电路组成。多个探头包括温度探头、自然伽马探头、纵向长轴探头A、横向探头B、纵向短轴探头C。其中温度探头用来检测井内流体温度场的变化，确定出液口的位置；自然伽马探头探测井身周围自然伽马强度，用于校深；探头A、B、C用来检测套管的损伤。 ε=- dΦ/ dt dΦ=dS· B 在正常情况下，钢管磁导率μ、电导率σ、外径D和时间t都已知，只有钢管壁厚T未知。因此，测得感应电动势ε1、ε2时，就可以得到内、外管壁厚度T1、T2 [即方程（1）、（2）的联立解]此时计算出管壁厚度，但这一结果是损坏部位的均匀壁厚（视厚度）。 ε1 = f(T, μ, σ,D,t) ε2 = f（T1T2μ1μ2σ1σ2D1D2t） 五、电磁探伤仪信息采集方法 0 （a） （a）常规的电磁测井仪是在通电的情况下连续记录的正弦波 480ms 0 （b）电磁探伤测井中供给发射线圈的是直流脉冲电流, 断电时分测量 （b） 内管与外管对感应电动势的影响是如何划分或确定： 120ms 断开供电电流的时间（120ms）内，在接收线圈中产生相应的感应电动势,并且感应电动势幅度呈指数衰减，A、B、C探头在不同时间进行信息采集，可获得内、外管柱的技术状况。 理论分析表明，如果钢管的厚度（T1+T2或T1?）越大；感应电动势的衰减就缓慢，反之