前道生产工艺.pdfVIP

工艺介绍（前道）第一节 分 选 一、准备工作： 1、穿工作服、鞋，戴手套（或指套）、工作帽； 2、清理工作台面，保持台面整洁； 3、准备流转盒、泡沫垫、流转单； 4、将电池片从仓库内领出。 二、所需要的材料、设备和工具 1、所需材料：1）电池片 2）指套 3）标准电池片 2、设备：单片测试仪 三、操作程序 1、电性能测试：尽量使每个组件内各电池片功率在设计范围内 1）校准标准片（方法见设备的使用和保养中的单片测试仪项） 2）从包装箱内取出一包电池片，用刀片划开包装袋。 3）将外观良好的电池片拿到单片测试仪上进行电性能测试 4）保存所测数据（Voc、Isc、Pm、Vm、Im、FF、η、Rs、Rsh） 5）根据所测数据分档（理论上应以 Isc 为主要参数，由于设备存在不同误差,生产上以实测功 率来分档） 2、外观分选 1）放若干个较厚的泡沫垫一一排列，以便分选电池片的颜色，右手轻轻拿起电池片边上中心部 位距离眼睛约30cm处，在一定的光照度下检查每片电池片是否有色差、破片、裂纹、缺角、 崩边、栅线印刷不良、正极鼓包等不良现象。 3）每72片为一个组件，每10片之间用泡末垫隔开，编写流转单，流转单上写明电池片生产厂 家、电池片等级、型号规格、操作人员姓名等流入下一道工序。 四、质量要求 1、电池片必须按技术要求及实测功率分档 2、测试环境温度应控制在25℃左右 3、测试仪在连续操作2小时后需重新用标准片校准 4、确保电池片清洁无损伤 5、外观颜色均匀一致 6、电池片的外观缺陷根据检验规范要求 五、注意事项 1、严禁裸手接触电池片； 2、作业时，电池片要轻取轻放； 3、开机测试前应对标准片进行校准,测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准； 4、定时检查设备是否完好； 5、测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛 6、在电池片拆包前先要检查外包装有无破损现象，如有则拍照记录并上报，若无破损可拆包检 查电池片。 7、每开一包要尽快用完，防止氧化。若无法用完，则要进行密封保存 第二节 单片焊接 一．准备工作 1、穿工作衣、鞋，戴指套（或手套），以防止裸手触摸电池片，手部的汗液将会影响电池片 和EVA的交联强度； 2、清洁工作台面，保持环境整洁； 3、根据技术要求裁剪相应长度的互连条，将互连条以适当用量放入助焊剂盒浸泡 约3分钟； 4、每次更换烙铁头和每天开始焊接前须检查恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作 相应调整和记录，防止电烙铁温度变化影响焊接质量； 5、新到的电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检查焊接质量。 二．所需材料、设备和辅助用品 1、所需材料：1）太阳电池片2）图纸所要求的互连条3）助焊剂4）酒精 2、设备：1）恒温电烙铁 2）加热板 3）单焊操作台 3、辅助用品：1）指套 2）物料盒 3）棉签 三、操作程序 1、按序列号，从流转盒内轻取电池片的一边，检查有无破片、缺角及其它不良，负极（正面） 向上，平放在加热板上。 2、取浸泡过助焊剂的互连条，与主栅线对正，互连条的前端距电池片边沿约2~3mm，对于主栅 线不是完整的矩形的电池片，焊接起点位置应调整到主栅线尖部结构的底端； 3、以手指轻压互连条和电池片，避免相对位移，持电烙铁以均匀平稳的速度从上向下焊接（平 均每条栅线3-5秒） 4、目测自检，质量不合格的进行返工。若返工时使用了助焊剂，应及时用酒精清洗，如焊接过 程需换片，在流转单上做好记录，并交给相关人员更换 5、根据技术图纸用短互连条焊6片，用长互连条焊66片 6、焊接好的电池片放入流转盒中并用泡沫垫隔开； 7、质量合格的填写流转单，流入下一道工序。 四．质量要求 1、焊接表面光亮，无锡珠和毛刺 2、当把已焊上的互连条拆下时主栅线上应留下均匀的银锡合金 3、互连条要均匀、平直地焊在主栅线内，焊带与电池片主栅线的错位符合检验规范要求 4、无脱焊、虚焊和过焊、侧焊，保证良好的电性能 5、具有一定的机械强度，沿45°方向轻拉互连条不脱落 6、电池片表面清洁,单片完整 7、互连条选用与主栅线规格吻合，符合技术要求 五、注意事项 1、小心烫伤 2、电池片要轻拿轻放，以免损坏 3、焊接前首先检查电池片有无不良 4、互连