制定大型锥体成形工艺探讨.pdf

第 51卷第 1期 I匕 工 设 置 与 管 道 v01．51 NO．1 2014年 2月 PROCESSEQUIPMENTPIPING Feb．2014 制定大型锥体成形工艺探讨 赵丹，肖志会 ，张焱，刘洋 (中航黎明锦西化工机械 (集团)有限责任公司，辽宁葫芦岛 125001) 摘 要 锥体是容器设计时常用的变径结构，常见的制作工艺有滚床滚制，分瓣点压组对 (有条件可增加 整体校型工序)。滚制工艺在产品外形尺寸、外观质量以及生产效率上要优于分瓣点压工艺，但实际生 产中由于滚床工作参数无法满足部分锥体的外形尺寸、厚度或是角度，只能采用分瓣点压成型工艺。文 章正是基于工艺指导生产，优化产品质量，提高生产效率的出发点。根据厂内现有能力，总结实践中锥 体点压成型的制造经验，为大型锥体分瓣点压成型制定一套完整、系统、执行性强的生产工艺。 关键词 大型椎体；制造工艺；探讨 中图分类号：TQ050．6；TH16 文献标识码：A 文章编号：1009—3281(2014)01．0033．004 我厂某工程中，需制造一件大 口8000mm，小 按中心层尺寸展开，图形如图2。 口5000mm，总高 6000mm的大型锥体 。此锥体 分三段，上段厚度 54mm，高度 2200mm；中段厚 度 74mm，高度 2200mm；下段厚度 841311T1，高度 2200mm。此锥体的制造难点是：①厚壁，大直径 不易操作。②三段配组，须保证总高，同心度 (16 ram)以及各段大小口的周长 (±13mm)和椭圆度 (25 图2 锥体 中心层展开尺寸 ram)。③三段锥体大小Fl坡Fl以及削边 由气割完成。 Fig．2 Centerlayersizeofspreadedconicalshell ④由于尺寸较大且分三段制造并组成整体，属初次接 则有 ：胆 a 1) 触制造，无成形指导工艺及成熟经验。 dn= (2) 1 锥体的下料及一次划线 由式 (1)，(2)得： 1．1 锥体的分瓣原则 360sin号 (3) (1)尽量减少分瓣数量，减少打头次数 。 计算出 和 值后四周加工艺余量，用计算机 (2)考虑常规钢板轧制尺寸，以及运输条件尽 排版确定所用钢板尺寸及数量。 量不采用特制尺寸钢板。 大 口和小 口处各以一倍板厚为余量，板厚超过 (3)还应考虑到上模高度。 50mm时余量均为 50mm。母线方向以1．5-2倍板厚 1．2 原始坯料的计算 为余量，该系数的调整办法是随板厚增加而增加。 以图1锥体为例，所示为中心层尺寸。 板料的排版形式如图3。 1．3 放样及切割 1．3．1 样板制作