多功能综合液压试验台的研制与开发.pdfVIP

第3期(总第10期) 流体传动与控制 No．3(SerialNo．10) 2005年5月 FluidPowerTransmissionandContml May，2005 多功能综合液压试验台的研制与开发 严继东张风牟吉平 (同济大学机械工程学院 上海200092) 摘要：介绍了多功能综合液压试验台的结构、特点与创新之处，并应用功率键合图理论对液压缸试验系统回路进行 了分析建模，对液压试验台的研制与开发在理论与实践上都有一定的参考价值。 关键词：液压试验台；功率键合图；建模 中图分类号：THl37 文献标识码：A 为满足液压泵、液压马达、液压缸、液压阀性能 块3为液压泵、液压马达、液压缸、液压阀节流和溢 及型式试验要求，加强科研与教学的实践环节，适 流阀的加载块。采用桥式加载回路，以适应被测元 应现代液压技术发展，我校利用国家“211”工程资 件液体流向改变和运动切换方向。应用比例技术可 金建造了先进的综合液压试验台。 实现可编程自动加载压力、流量、扭矩，满足动态响 应试验。选用Vikers比例流量、压力阀，在控制台采 1综合液压试验台参数 用电位器旋钮或计算机数字控制技术方便调节系 ·主泵源系统流量480 L／min； 统压力、流量，取消了传统的手动调节方式，实现了 ·系统压力Pmax=34MPa； 远距离控制。主动力泵动力源、流量调速灵活多样， 000 ·调频电机调速0—3 r／min。 流速范围广。为满足液压元件出厂和型式试验在不 同速度下不同压力的各点效率测试及超速试验，采 2综合液压试验台的特点 用的是BPY315S一4交流变频调速电机，它既可作为 (1)采用先进的二通插装阀控制技术(Two—系统动力泵的动力源，又可通过齿轮箱离合器将动 ValveControlTechnic Way—Cartridge DIN24342，力切换到试验平台带动被测液压泵或变矩器，其转 000 简称CVC技术)。CVC技术是欧洲在80年代开发的速范围为30～3 r／min。系统试验流量提供了三 一项液压新技术，它从根本上解决了液压集成块传 种方法进行变化和组合。 统控制技术无法面对大中功率液压传动的控制实现 (a)调节D4变频电机的转速，以改变B4一主 体积小型化的问题。由于该技术溶合了微电子技术 动力泵160scyl41B的流量； 的电反馈比例压力比例流量控制，被检测的传统液 (b)调节B4泵的变量头，通过改变B4的排量 压元件品种和规格大大扩展。设计中大量采用了插 来改变B4泵的流量； 装式单向阀为基本单元的叠加式阀块代替普通液压 控制元件组合的集成阀块，表现为阀块结构简单，阀 通过改变B6泵的排量来改变B6泵的流量(带动 流通能力大，阀芯动作灵敏，密封性好，抗污染能力 强，管路沿程和局部压力损失大大减少。设计中采用 时供油或单独供油，能得到较大的试验流量范围。 比例元件和数字元件相结合，增强了控制能力，可实 现计算机程序控制，自动检测、记录和打印。 度传感器，与电磁水阀ZCS一50、板翅式不锈钢水冷 试验台的液压系统原理图如图1所示。阀块1 却器BR024V2—18