机械制造工艺学课程设计-填料箱盖钻M6孔的钻床卡具设计.doc

制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计” 填料箱盖”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程卡片 1张 4. 机械加工工序卡 1张 5. 结构设计零件图 1张 6. 课程设计说明书 1张 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、、φ65等一组外圆柱面及端面 这一组加工表面包括：φ65的外圆面，φ80mm及以φ75mm的外圆面，φ100的阶梯外轮廓面，及7.5的密封环槽。 2. 以φ50为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ50的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下两个端面与φ20的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、φ155mm外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车φ65mm外圆及台阶端面，错镗孔φ37mm和φ47mm 工序Ⅱ：以粗车后的φ65mm外圆及端面定位，粗车大端面、粗车φ155mm外圆面、粗车左端台阶面、粗车环槽、粗车φ75mm、φ80mm外圆面。粗镗φ60H8、倒角1×45°. 工序Ⅲ：以粗车后的φ155mm外圆及端面定位半精车φ65mm外圆及台阶面。 工序Ⅳ：以φ65mm外圆定位，半精车φ155mm、φ75mm、φ80mm环槽，半精镗φ60内孔。 工序Ⅴ：以φ155mm外圆及端面定位，精车φ65mm外圆。 工序Ⅵ：以φ155mm外圆及端面定位精细车φ65mm外圆。 工序Ⅶ：以φ65mm外圆及端面定位，精镗φ60内孔、研磨内端面、倒角。 工序Ⅷ：钻床钻6-φ13.5小孔、钻M10螺纹孔。 工序Ⅸ：丝锥攻丝。 工序Ⅹ：终检。 （四）机械加工余量、” ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，生产类型大批量，铸造毛坯。 1、铸件材料为HT200，机械加工余量按JB3835-85确定，有《机械制造工艺设计简明手册》可查得外圆表面及轴向加工余量，孔的加工余量由表2.3-10查得为单边余量。 外径方向双边余量2.0mm，轴向方向为2.5mm，孔的加工余量4mm（双边） 2、确定毛坯尺寸：上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6um, Ra≤1.6um的加工表面余量适当增大。 （五）选择加工设备与工艺装备 1、选择机床 ①工序I 、 II 、 III、VI是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。 ②工序V、VI是精车和精细车还有精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选用精密的车床能满足要求。故选用C616A型车床。 ③工序VII钻孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选用Z518型立式钻床。 2、选择夹具 本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用家具即可，车床上用三爪自定心卡盘。 3、选择刀具 ①在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件采用YG型硬质合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工和精细加工用YG10，切槽宜用高速钢。 ②钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。 4、确定工序尺寸 （六）确立切削用量及基本工时 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为粗车（车端面、外圆及镗孔）。以知加工材料为HT200，铸件。机床为C620-1型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。 ①确定φ65mm外圆的切削用量 所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀，根据《切削用量简明手册》表1.1，由于C620-1机床的中心高为200mm，故选用刀杆尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度为4.5mm根据《切削用量简明手册》表1.3，选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角γo=12°，后角αo＝6°、主偏角Kr=90°、,副偏角Kr’=10°、刃倾角λs=0°、刀尖圆弧半径=0.8mm。 ②确定切削深度ap 由于粗车单边余量仅为1mm,可一次走刀完成，故 ③确定进给量f 根据表1.4，在粗车灰铸铁、刀杆尺寸为16 mm×25 mm、ap≤3 mm、工件直径为100 mm ——400 mm时，f=0.6-1.2 mm/r 按C620-1机床的进给量选择f=0.65 mm/r。 确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。 根据表