机械制造技术基础课程设计-三头钻底座工艺规程及铣削56.42平面夹具设计.doc

目 录 前言 …………………………………………………………………………………2 1、零 件 的 分 析 ………………………………………………………………3 1.1零件的作用…………………………………………………………………3 1.2零件的工艺分析 …………………………………………………………3 2、确定毛坯、画毛坯图…………………………………………………………4 3、工艺规程设计 …………………………………………………………………4 3.1定位基准的选择……………………………………………………………5 3.2制订工艺路线………………………………………………………………6 3.3选择加工设备及刀，夹，量具……………………………………………9 3.4加工工序设计 ……………………………………………………………10 4、专用夹具设计 ………………………………………………………………………14 5、参考文献 ……………………………………………………………………16 6、致谢 ……………………………………………………………………………17 1 零 件 的 分 析 1.1 零件的作用 题目给出的零件是阀座类零件，是机械设备中轴承支撑的重要零件之一，它的主要作用是直接支撑回转零件，以实现回转运动并传递转距和动力。并且可以作为支撑零件体，上面安装其它配件，起到固定作用。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，析其材料为45。该种材料经过渗碳淬火后强度大，有较高的耐磨性，适用于制造承受中等载荷的耐磨零件。 该零件上的主要加工面为外圆面和孔，φ105和Φ20及端面各孔，其等级精度要求见零件图。 选择定位基准时各外圆的位置公差，采用基准统一原则，即全部以工件的两中心孔定位 。同时也为了保证个外圆的形状与位置公差，在轴的粗加工过程中，用油石顶尖研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度Ra值逐次减小，精度也要逐次提高。 为了达到轴的精度要求，逐步消除工件毛坯的复映误差，工序分为粗车，精车，磨削。 零件外圆的粗糙度要求不统一，在加工过程中考虑到时间的原因，先加工到最低等级要求3.2，最后进行研磨达到0.8。 有参考文献[1]中有关方面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 2、确定毛坯 根据零件材料确定毛坯为锻钢。题目已知零件的生产纲领年产量为5000件（大批生产）） 毛坯图 毛坯图 3、工艺规程设计 3.1定位基准的选择 精基准的选择：端面的孔是一个设计基准，大端面为一个装配基准，用它做精基准能够使加工遵循“基准重合”的原则，实现零件“一面两孔”的典型定位方式；此外，大端外圆面积大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，要求选择轴的重要端面孔和主要面来做基准：第一，要保证个加工面均有余量；第二，轴加工后要装配，所以要有适当的间隙，并且要保证均匀；此外还应能够保证定位基准、夹紧可靠。 最先进行机械加工的是两个端面，保证长度要求，再就是两个端面的中心孔，保证定位和夹紧。 这时可选择的夹紧方案为，用三爪卡盘固定一端，对另外一端面进行平整加工，打中心孔。调头加工另外一端面，打中心孔，保证长度。三爪卡盘固定不限制轴向的转动，可以旋转加工。用尾座顶尖顶住中心孔，保证加工轴面的平稳，及加工的精度。综合上述内容，次夹紧方案是可行的。 3.2制订工艺路线 根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度，确定各外圆面加工方法如下：φ105外圆面：粗车—精车；φ20外圆面：粗车—精车—磨；φ20孔：粗车—精车—半精磨，可以分别达到零件图规定的尺寸及等级要求； 因为φ105外圆面与左端面的中心孔有同轴度要求，所以宜在一次固定加工中完成，以保证其位置精度。根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的加工原则，先完成一端的粗加工后再精加工，再调头加工另外一端，最后进行修磨加工。 为改善工件材料的力学性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之间进行，这是因为淬火处理后尤其是渗碳淬火后工件会有较大的变形产生，为修正渗碳、淬火处理产生的变形，热处理后需要安排精加工工序。在淬火处理之前，钻孔、去毛刺等次要表面的加工进行完毕。当工件需要作渗碳淬火处理时，由于渗碳过程工件会有较大的变形产生，常将渗碳过程放在次要表面加工之前进行，这样可以减少次要表面与淬硬表面间的位置误差。 根据机械加工工序先后顺序的安排，一般应遵循以下几个原则： 3.21先加工定位基准，再加工其他表面。 3.22先加工主要表面，后加工次要表面。 3.23先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 3.24先加工平面，后加