机械制造课程设计-设计锥齿轮支架零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具.doc

机械制造工程原理 课程设计 设 计： 学 号： 指 导： 东南大学机械工程学院 2012年9月20日目录 一、机械制造课程设计任务书 1 序言 1 一、零件分析 1 二、工艺规程设计 1 2.1、确定毛坯的制造形式 1 2.2、基准面的选择 1 2.3、制定工艺路线 1 2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1 2.5、确立切削用量及基本工时 1 三、心得体会 1 参考资料 1 一、机械制造课程设计任务书 一、设计题目 设计 锥齿轮支架 零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。 二、原始依据 生产类型：成批生产； 零件图样。 三、设计内容 零件图1张； 毛坯草图1张； 制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加工工艺过程综合卡片； 设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张； 编写设计说明书1份。 四、起讫时间 2012年9月6日至2012年9月22日 五、进度安排 课程时间进度安排如表1所示，供参考。 表1 课程设计时间进度安排 序号 内容 时间分配 1 领取设计任务书，熟悉资料，搜集设计资料。 7% 2 分析零件图，绘制零件工作图， 7% 3 拟定工艺方案，绘制零件毛坯图 7% 4 拟定零件的机械加工工艺过程，选择加工方法和设备、工艺装备，填写工艺路线卡和工序卡。 18% 5 拟定夹具设计方案，设计并绘制夹具装配图和夹具大件零件图。 42% 6 编写设计说明书。 12% 7 答辩。 7% 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的大部分基础课、技术基础课以及大部分专业课进行的。这是我们早进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它是我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我们小组而言，我们都希望能通过这次课程设计对我们的未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 一、零件分析 此零件需要加工三个表面、阶梯孔、四个螺栓孔及两个垂直的孔，根据零件图、零件用途及生产要求，毛坯采用铸造成型即可满足加工要求。螺栓孔表面粗糙度要求为Ra=25um，经过钻孔和忽孔技能达到要求；锥销孔用丝锥钻即可；零件圆Φ62端面表面粗糙度要求为Ra=3.2um，需要经过粗车、半精车和精车才能达到要求；零件端面105×112表面粗糙度要求为Ra=3.2um，需要经过粗车、半精车和精车才能达到要求；阶梯孔Φ50和Φ44的表面粗糙度要求为Ra=25um和Ra=12.5um；两垂直孔Φ35H7和Φ42H7的表面粗糙度要求为Ra=3.2um，需要经过粗镗、半精镗和精镗才能达到要求。两垂直空的垂直度孔镗床来保证，外圆面和两端面有0.02跳动要求通过车床车时保证。 二、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，硬度为210，拉伸强度为σb=200，零件经过人工时效处理。 2.2、基准面的选择 车端面和外圆面以回转轴为基准，镗孔时以端面105×112为基准，这样保证加工精度及加工过程的方便。 2.3、制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当使零件的几何形状、位置精度和尺寸精度等技术要求能得到保证，并考虑经济效果，尽量减小成本。 工艺路线方案： 工序一：车端面和阶梯孔 工步一：车外圆Φ62端面 工步二：车端面105×112 工步三：车外圆面 工步四：车阶梯孔Φ50 工步五：车阶梯孔Φ44 工序二：钻孔 工步一：钻销孔Φ8 工步二：钻螺栓孔4×Φ9 工序三：镗孔 工步一：镗Φ35孔 工步二：镗Φ42孔 工序四：钻锥销孔 工序五：忽螺栓孔4×Φ14 2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据以上确定的加工路线，，确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1)车外圆Φ62端面的余量及公差 工序名 工序余量(mm) 经济精度（mm） 表面粗糙度Ra(um) 精车 0.4 f7 3.2 半精车 1.4 f10 6.3 粗车 2.2 f13 12.5 铸造 ±3.5 总加工余量为4mm （2）车端面105×112的余量及公差 工序名 工序余量(mm) 经济精度（mm） 表面粗糙度Ra(um) 精车 0.4 f7 3.2 半精车 1.4 f10 6.3 粗车 2.2 f13 12.5 铸造 ±3.5 总加工余量为4mm (3) 车外圆面的余量及公差 工序名 工序余量(mm) 经济精度(mm） 工序尺寸(mm) 表面粗糙度Ra(um) 精车 0.4 f7 62 3.2 半精车 1.4 f10 62.4 6.3 粗车 8.2 f13 63.8 12.5 铸造 ±3.5 72±3.5