毕业设计（论文）-空调端盖注塑模具设计.doc

目 录 1 绪论 2 1.1 选题背景 2 1.2 设计内容 2 2 零件工艺技术分析 3 2.1 零件尺寸和要求 3 2.2 塑件的材料分析及工艺特性 4 2.3 塑件的结构工艺性 5 3 模具结构设计 6 3.1 计算塑件的体积和质量、初选注塑机 6 3.2 塑料分型面位置的分析和确定 6 3.3 型腔数目的确定和布局 7 3.4 校核注塑机有关工艺参数 9 3.5 浇注系统的设计 11 3.6 动定模模仁的设计 15 3.7 动定模固定板的设计 18 3.8 冷却水道的设计 19 3.9 脱模机构的设计 21 3.10 模具的总装图 22 4 模具的装配及调试 26 4.1 模具的装配 26 4.2 模具的装配顺序 26 4.3 试模 26 4.4 开模过程分析 27 结 论 28 致 谢 29 参考文献 30 绪论 选题背景 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。?本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。??通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理； 图 2-1空调端盖的尺寸图 图 2-2空调端盖的三维造型 塑件的材料分析及工艺特性 ABS的基本特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3种单体合成的。每种单体都具有不同性能：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性，使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性，使ABS坚韧；苯乙烯具有易加工、高光洁度、高强度，使ABS有良好的加工和染色性能。 ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度，且在低温下也不迅速下降。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高， 性能：综合性能较好，冲击韧度、力学性能较高，尺寸稳定而化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与此相反372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。 用途：适于制作一般机械零件、减摩耐摩零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件。无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50℃～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60℃～80℃。注射压力应比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射机时料温为180℃～230℃，注射压力为100～140MPa，螺杆式注射机则取160℃～230℃，70～100MPa为宜。 模具设计时要注意浇注系统，分流道及浇口截面要大，选择好进料口位置、形式，推出力过大机械加工时塑料件表面呈现“白色”痕迹，在成型时的脱模斜度﹥2°，收缩率取﹥0.5°表ABS的成型条件注射成型机类型 螺杆式 密度（） 1.03——1.07 计算收缩率 0.3——0.8 预热 温度(℃) 80——85 时间(s) 2——3 料筒温度 后段(℃) 150——170 中段(℃) 165——180 前段(℃) 180——200 喷嘴温度(℃) 170——180 模具温度(℃) 50——80 注射压力(MP) 60——100 成型时间 注射时间(s) 20——90 高压时间(s) 0——5 冷却时间(s) 20——120 总周期(s) 50——220 螺杆转速（r/min） 30 适用注射机类型 螺杆式、柱塞式均可 后处理 方法 红外线灯、烘箱 温度（℃） 70 时间（h） 2～4 由零件实体模型及二维草图可知 所有结构对称布置零件总体轮廓尺寸为mm×58mm×15.5mm，总体看来，属结构较简单，故选一般精度等级：IT5级从塑件的壁厚上来看，壁厚的最大