机械制造工艺学课程设计说明书-套筒工艺规程.doc

机械制造工业学 课程设计说明书 设计题目： 套筒工艺规程 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导老师： 时 间： 2012年9月  目录 零件图的结构分析和工艺分析。------------2 二、毛坯选择-----------------------------------------------3 三、工艺规程编制以及说明----------------------------4 四、夹具设计 ----------------------------------------------12 五、夹具精度校核-----------------------------------------12 六、课程设计总结---------------------------------------- 七、参考文献  零件图的结构分析和工艺分析。 零件为偏心套筒类零件，常用在涡旋式压缩机等各种需要偏心旋转部件，经常在液压等器件上使用。还有调整距离间隙等功能。各表面经常接触配合要求较高，粗糙度要求较高。零件一般需要较长寿命，使用各种高质量的材料。本零件使用38CrMoAlA，高级合金钢，是高级氮化钢，主要用于具有高耐磨性.高疲劳强度和相当大的强度。热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴等。一般价格是45刚的10倍以上。 零件总长35mm，外径φ34mm，内径φ25mm，大批量加工。 零件的主要加工部分有： 1,侧面工艺槽。 2，端面小孔。 3，内孔。 4，侧面两孔。 5，端面。 6，外圆。 加工主要遇到的困难是有：1,内孔与外圆并不同轴。2，侧孔与内孔、外圆轴线不垂直。导致了定位、加工的困难。 初步分析工艺过程如下： 1，侧面工艺槽。槽深度3，未标注公差，查国标得3±0.1mm，宽4.05±0.05，位置偏差允许1mm，精度比较低，可以在铣床上V型块定位，一次装夹，盘铣刀一次加工成型。 2，侧面小孔，孔直径4，未标注公差为±0.2，深度3.5±0.01mm，位置偏差允许0.4mm。使用专用钻模一次加工。 3，内孔。孔直径φ25，IT7级精度，轴线与外圆轴线偏离1.2mm。粗糙度要求0.2。采用专用偏心夹具装夹，钻，镗，磨后再研磨，保证尺寸以及粗糙度要求。 4，侧面两孔。孔直径φ21±0.2mm，尺寸精度要求不高，位置距离端面17.5±0.21，位置精度要求不高，可以一次定位通过钻、扩、铰完成。 5，端面。端面粗糙度要求Ra0.8，两端面平行度要求0.01，与外圆轴线垂直度误差不大于0.03，与内孔轴线垂直度误差不大于0.02。在车床上用已经加工过的外圆定位精车两端面保证平行度以及垂直度，最后磨，保证粗糙度要求。 6，外圆φ34mm。外圆尺寸要求IT6级，半精车后用内圆定位磨削保证尺寸。 毛坯选择 材料为38CrMoAlA，优质合金钢，是高级氮化钢，主要用于具有高耐磨性.高疲劳强度和相当大的强度。热处理后尺寸精确的氮化零件。 此种棒料供应商较多，价格便宜且规格选择多，所以选择棒料作为毛坯。 外圆要求尺寸34mm，根据外圆各工序余量计算毛坯直径尺寸。 磨削后尺寸：34mm 磨削：余量0.3mm 绗磨前尺寸：34.3mm 半精车：余量1.4mm 半精车前尺寸：35.7mm 粗车： 余量≥2mm 粗车前尺寸：37.7mm 于是选择直径为38mm的毛坯。 根据端面加工各工序计算长度尺寸： 磨削后尺寸：35mm。 两端磨削：余量各0.3mm磨削前尺寸：35.6mm 精车两端：余量各1mm，精车前尺寸：37.6mm 粗车：外端切去1mm。粗车前尺寸38.6mm 切断：切断刀宽度5mm。 一个零件需要棒料长度45mm。 工艺规程编制以及说明。 1，充分考虑各加工面定位和精度要求后，初步制定加工工序如下。 序号 名称 说明 0 毛坯 5 车外形 粗车端面，粗车外圆，半精车外圆，车断，车床三爪定位 10 精车端面 半精车后的外圆作为定位基准，分别精车两个端面，保证两个端面的平行度和对于轴线的垂直度 15 铣槽 精度要求低V型块定位，划线找正，盘铣刀一刀成型 20 钻孔 钻床使用钻模，一次钻成型 25 粗镗 粗镗内孔 30 钻侧孔 专用钻模，钻底孔，扩，铰，锪 35 中间检验 下一步热处理 40 调制处理 达到要求硬度 45 磨外圆 外圆无粗糙度