机械制造技术基础课程设-C6410后托架加工工艺及其夹具设计.doc

机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目 “CA6140车床”零件的机械 加工工艺及工艺设备设计 班级学号 指导教师 教研室主任 五邑大学机电工程系 2008年6月目录 2 机械制造技术基础课程设计任务书 3 序言 4 第一章 CA6140机床后托架加工工艺 5 1-1零件的分析 5 1-1-1零件的作用 5 1-1-2零件的工艺分析 5 1-2 工艺规程设计 6 1-2-1 确定毛坯的制造形式 6 1-2-2 基面的选择 6 1-2-3 制定工艺路线 6 1-3 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 1-3-1 .最高上表面（距下底面高为67mm,长为60mm,宽为25mm）和下底面。 10 1-3-2.三个内孔Ф30.20+0.2 mm，Ф400+0.025mm,Ф25.50+0.3mm 10 1-3-3.锪平Ф25.50+0.3mm 的端面R22 11 1-3-4.沉头孔Ф13mm，Ф20mm ，和孔Ф13mm及锥孔Ф10mm 11 1-3-5．钻沉头孔Ф20mm的内孔端面 12 1-3-6．螺纹孔M6mm, Ф6mm 12 1-4确定切削用量及基本工时 12 工序一 粗铣最高上表面（长为60㎜，宽为25㎜,保证尺寸67mm） 12 工序二 粗铣下底面，保证尺寸67mm 13 工序三 半精铣、精铣下底面，保证尺寸67mm 13 工序四 钻孔、扩孔Ф30.20+0.2 mm, Ф400+0.025mm, Ф25.50+0.3mm 14 工序五 粗铰孔Ф mm,Фmm, Фmm 18 工序六 精铰孔Ф mm,Фmm, Фmm 19 工序八 锪平Ф25.5mm的端面R22 20 工序九：平底锪钻锪两个Ф13mm的孔，锪钻两个Ф20mm的沉头孔;（用Z550钻床） 20 工序十 钻孔、扩孔并粗铰，精铰两个Ф10mm的锥孔; 21 工序十一 钻Ф5.2mm再攻螺纹M6mm； 23 工序十二 钻Ф6mm的孔 24 工序十三: 去毛刺 24 工序十四： 检查 24 第二章 专用夹具设计 24 2-1夹具设计（夹具一） 24 2-1-1问题的提出 25 2-1-2夹具设计 25 2-2夹具设计（夹具二） 27 2-2-1问题的提出 28 2-2-2夹具设计 28 后记 31 参考文献 32 五邑大学机电工程系 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: “CA6140车床”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备（夹具）设计内容： 1. 零件图 1张 2. 零件毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张 5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张 6. 课程设计说明书 1份 序言 是一个专业面宽、通用性强的，能适应21世纪科技发展需要的机械设计人才，为国民经济建设是的使命。CA6140机床后托架加工工艺零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的。零件的工艺分析 ））工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 制定工艺路线 制定工艺路线出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用机床配以专用具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一工序一）工序二工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序检查。2.工艺路线方案二工序一）工序二工序工序工序 工序工序工序工序工序工序工序工序工序检查。工序加工效率较高，但同时钻孔，对设备有一定要求。且看方案。综合考虑以上步骤， 3.工艺路线方案三 工序一）工序二工序工序工序 工序工序工序工序工序工序工序工序工序检查。工序一）。工序二。x5032B立式升降台铣床工序x5032B立式升降台铣床工序工序工序m 为中心，以下表面为基准，选用Z550立式钻床加工并加专用夹具。 工序工序工序工序工序工序工序工序检查。） 加工余量(单边)Z=0.84.5=76（mm）0.8=77.6(mm); 毛坯的最小尺