机械制造技术基础课程设计-齿轮轴承座的加工工艺及铣上端平面的夹具设计.doc

目录 1 前言 2 第一章：齿轮轴承座的工艺分析及生产类型的确定 2 一、了解齿轮轴承座零件的用途 2 二、分析零件的技术要求 3 三、审查齿轮轴承座零件的工艺性 3 四、确定齿轮轴承座零件的生产类型 3 第二章：确定毛坯的种类和制造方法、绘制毛坯简图 4 一、确定毛坯的种类 4 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 三、绘制齿轮轴承座锻造毛坯简图 5 第三章：拟定齿轮轴承座工艺路线 5 一、定位基准的选择 6 二、表面加工方法的确定 6 三、加工阶段的划分 7 四、工序的集中与分散 7 五、工序顺序的安排 8 六、确定工艺路线 8 第四章：机床设备及工艺装备的选用 9 一、机床设备的选用 9 二、工艺装备的选用 10 第五章：加工余量、工序尺寸和公差的确定 10 一、指定工序 11 二、计算加工余量、工序尺寸和公差 12 第六章：切削用量、时间定额的计算 13 一、切削用量的计算 14 二、时间定额的计算 15 三、填写工艺过程卡 16 第七章：夹具的设计 17 总结 18 参考文献 19 前言 “机械制造技术基础 设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。 机械制造工艺规程 设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课以后进行的。大学三年对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次设计，我们应该得到下述几方面的锻炼： 1、 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 2 、提高机械结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望通过这次 设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，本 设计尚有很多不足之处，希望老师给予指导。 第一章：齿轮轴承座的工艺分析及生产类型的确定 一、了解齿轮轴承座零件的用途 题目所给零件是。 M6孔 M6 IT7 3.2 该齿轮轴承座形状特殊，结构较复杂，属典型的盘套类零件。 齿轮轴承座的材料为HT120，铸件正火硬度180HBS。 三、审查齿轮轴承座零件的工艺性 分析零件图可知，齿轮轴承座头两端面和孔内表面均要求切削加工，表面粗糙度要求在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了端面的接触刚度；Φ52孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；该零件除主要工作表面外，其他表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以打到加工要求；而主要的工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 四、确定齿轮轴承座零件的生产类型 该齿轮轴承座属于轻型零件，年产量N=5000件/年，故可确定该齿轮轴承座的生产类型为大批生产。 第二章、确定毛坯的种类和制造方法，绘制毛坯简图 一、确定毛坯的种类 1、该齿轮轴承座承受变速冲击载荷，为增强齿轮轴承座的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件，铸件的材料为HT120铸铁。 2、该齿轮轴承座的轮廓尺寸不大，且生产类型为大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模锻方法制造毛坯，表面质量好，加工余量小，毛坯的拨模斜度7°。 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1、公差等级：由齿轮轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2、铸件重量：已知机械加工零件图的材料和尺寸，初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为２kg。 3、铸件形状复杂系数：对齿轮轴承座零件图进行分析计算，颗大致确定非圆形铸件的包容体的长度、宽度和高度，既L=308mm，b=106mm，h=140mm（详见毛坯简图）；由公式s=Mt/Mn和Mn=LbhP可计