机械制造技术基础课程设计-端盖的工艺文件的编制.doc

课程设计说明书 课程名称： 机械制造技术基础 设计题目： 端盖的工艺文件的编制 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机械1002 学生姓名: 学 号: 1012110202 指导教师: 湖南工业大学科技学院教务部 制 2013年1月2日 目 录 零件的分析 二、确定毛坯、工艺规程设计 (一)选择定位基准 （二）制定工艺路线 （）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定、确定切削用量及时间定额、、大三下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。 一、零件的分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、Φ 2、Φ°锥面和R3和右端面 3、ΦΦ55的孔以及Φ60的孔 由上面分析可知，可以粗加工Φ95的外圆表面和Φ85的外圆表面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定毛坯1、确定毛坯种类： 零件材料为。考虑零件结构又比较简单，《机械制造工艺设计简明手册》第页表生产类型为批生产，查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表选择摸砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-。 2、确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 简 图 加工面代号 基 本 尺 寸 加工余量等级 加工余量 说明 D1 75 H 32 孔降一级双侧加工 D (55 H 32 孔降一级双侧加工 H 32 孔降一级双侧加 D4 (95 H 32 外圆表面双侧加 D5 (85 H 32 外圆表面双侧加 T1 35 H 3.5 单侧加工 单侧加工 单侧加工 单侧加工 、工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的面外圆表面为主要的定位粗基准，以为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的面外圆表面为主要的定位精基准，以为辅助的定位精基准。（二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： （）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 3×2 IT12 粗车 3×2 IT12 6.5 6 6.35 外圆 铸件 3×2 IT12 粗车 1.5×2 IT12 6.5 3 3.35 半精车 1×2 IT9 3.2 2 2.35 精车 0.5×2 IT7 0.8 1 1.087 IT6孔 （D1） 铸件 3×2 IT12 粗车 1.5×2 IT12 6.3 2.7 3.3 半精车 0.8×2 IT9 3.2 1.3 1.9 精车 0.4×2 IT8 1.2 0.726 0.874 粗磨 0.2×2 IT7 1.0 0.354 0.446 精磨 0.1×2 I