机械制造技术基础课程设计-法兰盘4φ9孔加工及其夹具设计.doc

机械制造技术课程设计 法兰盘4*φ9孔加工及其夹具设计 学生姓名 所在专业 机械设计制造及其自动化 所在班级 数控101 指导教师 孙明 职称 教授 副指导教师 职称 设计总说明 3 introduction 3 1 零件的分析 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工艺分析 3 2 工艺规程设计 4 2.1 确定毛坯的加工 5 2.1.1 工艺路线 8 3 夹具设计 27 参考文献 28 设计总说明 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性 一、零件的分析 1.零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标 明刻度，实现纵向进给。零件的中100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值， 从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为Φ 4mm上部为Φ 6mm的定位孔，实 现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 2.零件的工艺分析 法兰盘的加工表而，他们之间有一定的位置要求。现分述如下: a.以Φ 450 -0.017mm外圆为初基准的加工表而 b.以Φ20+0.040 mm孔为中心的加工表而 它们之间有一定的位置要求，主要是: (一) Φ100-0.34-0.12mm左端而与孔Φ20+0. 0450mm中心的轴向跳动度为0.03; (二)Φ90mm右端而与孔Φ20+0. 045mm中心的轴向跳动度为0.03; （三）Φ 450 -0.017 mm外圆与孔Φ20+0. 045mm中心的径向圆跳动为0.03mm 经过对以上加工表而的分析，我们可先选定Φ 450 -0.017 mm外圆为粗基准，加工出精基准孔Φ20+0.040 mm所在的加工表而，然后借助专用夹具对其他加工表而进行加工，保证它们的位置精度。 二、工艺规程设计 1.确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料是HT200。零件年产量是中批量，而目_零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.基准的选择 基而的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质 量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零 件大批报废，使生产无法正进行。 (1)、粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表而与加工表而相勺_精度原则”的粗基 准选择原则(即当零件有不加工表而时，应以这些不加工表而作为粗基准;若零件有若干个 不加工表而时则应与这些加工表而要求相对精度较高的不加工表而作为粗基准)，所以对于 本零件可以先以法兰盘右端Φ 450 -0.017mm的外圆及Φ 90mm的右端而作为粗基准，利用二 爪卡盘夹紧Φ 45骂on mm外圆可同时消除四个自由度，再以Φ 90mm的右端而定位可限制 I街个自由度。 (2)、精基准的选择 主要就考虑基准重合问题，当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以 后还要专门计算，此处不再计算。 3.工件表而加工方法的选择 本零件的加工而有个圆、内孔、端而、车槽等，材料为HT200。参考《机械制造工艺 设计简明手册》表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8《实用机械加工工艺手册》表3-5、表3-6, 表3-8、表3-31等，其加工方法选择如下: 一中100羞{4 mm外圆而:公差等级为IT6~ IT8，表而粗糙度为0.8，采用粗车一半精 车~磨削的加工方法。 二.Φ20+0.040 mm内孔:公差等级为IT7~IT8表而粗糙度为1.6，采用钻一扩一铰一 精铰的加工方法，倒角用车刀加工。 三.Φ 45 mm外圆而:公差等级为IT6~ IT7，表而粗糙度为0.4，采用粗车一半精 车~磨削的加工方法。 四.Φ 90mm外圆:公差等级为IT8~ IT10，表而粗糙度为6.4，采用的加工方法为粗 车~半精车。 五.Φ 45 -0.017mm外圆而:公差等级为IT6~ IT7，表而粗糙度为0.8，采用粗车一半精车~粗磨~精磨的加工方法。 六.右端而:未注公差等级，根据GB 1800-79规定公差为IT8~ IT11，表而粗糙度为 6.3，采用的加工方法为粗车。 七.Φ 90mm突台右端而:未注公差等级，根据GB 1800-79规定公差为IT13，表而 粗糙度为1.6，采用的加工方法为粗车