机械制造技术基础课程设计-填料箱盖工艺及钻12孔夹具设计.doc

机械制造技术基础课程设计 填 料 箱 盖 课 程 设 计 说 明 书 系别： 班级： 姓名: 学号： 指导老师： 目 录 工艺部分 1.1有关零件的结构分析和功用 1.1.1 零件的功用 1.1.2零件的结构分析 1.2课题（提供的技术资料） 1.2.1生产纲领 1.2.2技术资料 1.3毛坯的种类 1.3.1确定毛坯的种类 1.4定位基准的选择原则 1.4.1粗基准的选择原则 1.4.2精基准的选择原则 1.5工艺规程的拟定 1.5.1制定工艺规程的原则 1.5.2拟定工艺路线 1.6机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.6.1确定加工余量和工序尺寸 1.6.2确定毛坯尺寸 1.7确定切削余量 1.7.1确定和计算切削用量 1.8工时定额的确定 1.8.1计算工时定额 2 专用夹具设计 2.1 工艺分析 2.2 夹具设计 2.2.1定位基准的选择 2.2.2切削力及夹紧力的计算 2.3定位误差的分析 总结 工艺部分 1.1有关零件的结构分析和功用: 零件的功用: 题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。 零件的结构分析: 套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计手册》） 1.以ф65h5（）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为ф65h5（）的轴，表面粗糙度为1.6， 尺寸为ф80的与ф65h5（）相接的肩面, 尺寸为ф100f8()与ф65H5（）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60H8()与ф65h5（）同轴度为0.025的孔。 2.以ф60H8()孔为中心的加工表面。 尺寸为78与ф60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。 3. 以ф60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。 4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。 1.2课题（提供的技术资料） 1.2.1生产纲领：1000件/年 1.2.2技术资料： （1）选用机床设备参数： 卧式车床C620-1，转塔车床365L，摇臂钻床Z3025，C616，金刚镗床，X63，T60，M115B，研磨机。 （2）选用机床刀具参数： YG6外圆车刀 ，切槽刀，φ25、φ13.5、φ8.5麻花钻，φ32扩孔钻，φ47锪孔钻，φ10丝锥，金刚石车刀，YG30、YG10镗刀，端面铣刀，内孔车刀，砂轮G36 YA6N 20X6X8，金刚玉微粉。 （3）选用机床夹具： 三爪卡盘，专用夹具。 （4）选用量具： 卡板，卡尺，塞规，螺纹塞规，粗糙度仪。 1.3毛坯的种类 1.3.1确定毛坯的种类： 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件；轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 1.4定位基准的选择原则 1.4.1粗基准的选择原则： 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准）。 1.4.2精基准的选择原则 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 1.5工艺规程的拟定 1.5.1制定工艺规程的原则： 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。 1.5.2拟定工艺路线： 工艺一： 1 车 车155外圆及其端面 2 车 粗车外圆,?65端面，倒角 车槽 3 钻 钻孔及扩孔 4 钻 钻12孔 攻螺纹 5 车 精车?65外圆 及?80端面 6 镗 镗孔?60 7 铣 铣孔底面 8 镗 镗沟槽 9 磨 磨孔底面 10 研磨 研磨孔底面 工艺2： 1 车 车削左右两端面 2 车 粗车