机械制造课程设计说明书-变速器换挡叉加工工艺及夹具设计.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 课程名称： 机械制造技术基础 题目名称： 变速器换挡叉加工工艺及夹具设计 班 级： 09机制专1 姓 名： 学 号： 指导教师： 2011年12月28日 目录 第一章：零件分析————————————————————— 1.1、零件的作用——————————————————— 1.2．零件的工艺分析—————————————————— 第二章：毛坯的设计—————————————————— 2.1选择毛坯————————————————————— 2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差—————————— 2.3 确定机械加工加工余量——————————————— 2.4 确定毛坯———————————————————— 2.5 确定毛坯尺寸公差———————————————— 2.6设计毛坯图———————————————————— 第三章：选择加工方法，拟定工艺路线——————————— 3.1、基面的选择———————————————————— 3.2、粗基准的选择——————————————————— 3.3、精基准的选择——————————————————— 3.4、制定机械加工工艺路线——————————————— 第四章：加工设备及道具、夹具、量具的选择——————— 第五章：确定切削用量————————————————— 第六章：基本时间的确定———————————————— 第七章：夹具设计——————————————————— 第八章：总结————————————————————— 参考文献------------------------------------------------------- 第一章：零件分析 1.1、零件的作用 题目所给定的零件是变速器换档叉，它位于传动轴的端部，主要作用是换挡。使变速器获得换档的动力。 1.2．零件的工艺分析 由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。 第二章：毛坯的设计 2.1选择毛坯 该零件的材料为35#钢，考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求较高，以及批量为大批量生产，所以采用模锻毛坯成型。 2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 (1)确定最大轮廓尺寸 根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为：长134.9mm，宽76mm，高69.4mm （2）选择锻件公差等级 查手册模锻成型，零件材料按中碳钢，得锻件公差等级为8～12级取为10级。 （3）求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布。 （4）求机械加工余量等级 查手册得按模锻成型的方法，锻件材料为35#钢的机械加工余量等级E-G级选择F级。 2.3 确定机械加工加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为4㎜，孔的加工余量按相关表查找选取。 2.4 确定毛坯 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≧1.6，Ra＜1.6的表面余量要适当加大。 分析本零件，加工表面Ra≧1.6,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值） 生产类型为大批量生产，可采用模锻毛坯。 2.5 确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差为0.1-0.2mm，表面粗糙度 为Ra12.5-25 2.6设计毛坯图 用查表法确定锻件各表面的加工总余量： 加工表面 基本尺寸 锻件尺寸公差 机械加工余量（单侧） 锻件尺寸 ￠15.81上端面 9.65 0.15 2 13.65 ￠15.81下端面 12.7 0.15 2 14.7 叉口上端面 33.5 0.2 2 31.5 叉口下端面 39.4 0.2 2 41.4 叉口两侧面 53 0.2 2 49 拨槽最前端 56 0.2 2 58 拨槽两侧面 15 0.15 1 13 下图为零件毛坯图： 第三章 选择加工方法，拟定工艺路线 3.1、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 3.2、粗基准的选择 粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。为了保证叉