机械制造装备设计课程设计-转速器盘钻直径为φ6的通孔夹具设计.doc

前言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械专业学生。其目的在于：1) 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。培养学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过训练可以巩固、加深有关机械设方面的理论知识。 使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。们机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。 .2.1. 设计前的准备工作 Φ6的孔与底面的定位误差的计算。由于基准重合，所以△B＝0 （4） 确定夹紧方案 参考夹具资料，采用螺纹压紧在工件表面上，另一端采用短销限制零件的移动，侧面用一挡销限制零件转动，螺纹调节压紧力的大小，保证零件能够和定位元件紧密结合。 （5） 确定引导元件 对于直径为的φ6孔，主要尺寸由《机床夹具手册》国家标准GB/T2263-80,GB/T2265-80选取，钻孔时钻套内径为Φ67mm，外径为Φ15n6mm.钻套与加工表面的距离取20mm. （6） 夹具精度分析与计算 由图可知，所设计的夹具需要保证的要求有： 与基准面A垂直，但因精度要求较低不必进行验算。 （7） 绘制夹具总图 钻夹具的装配图及夹具部分的零件图见附件。 φ 图2-1 工件视图 图2-2 方案一：一面两销定位 2.3.2. 定位精度的分析与计算 夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度的主要因素有三个方面：　　1）工件在夹具中的安装误差，它包括定位误差和夹紧误差。　　2）夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。　　3）加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。　　第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的2/3为算合格。(1)夹紧力的方向：　　夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。　　(2)夹紧力的作用点：　　夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。　　(3)选择夹紧机构：　　在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：　　安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止伤及夹具操作人员。　　手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。　　夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。　　手动夹紧机构应操作灵活、方便。　　选用M1的镙柱、开口垫圈和M1的外六方螺母来夹紧工件。　　确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。　　方案一 使用快速螺旋夹紧机构　　方案二 使用夹紧机构　　因定位方案选择的是定位，夹紧机构更合适于本方案，所以采用方案 根据以上对夹紧机构的要求和钻床夹具的主要技术要求，本设计采用的夹紧机构如图2-3所示。 图2-3 夹紧机构 2.3.4 导装置选择2.3.5. 夹具体用来安装和固定定位元件，夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，水平，所以形位公差会有较严格的要求。.4.1. 制图比例1）总装配图应按国家标准尽可能1：1地绘制，这样图样有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结（2）视工件为透明体，用双点画线画出主要部分（如轮廓，定位面夹紧面和加工表面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置　　（3）按照夹紧状态画出夹