机械制造装备项目训练说明书-盖钻9-φ17孔的夹具设计.doc

目录 ………………………………………………………………………………………1 1 产前准备………………………………………………………………………3 1.1 年生产纲领…………………………………………………………………3 1.2 生产条件…………………………………………………………………………3 1.3零件工艺分析……………………………………………………………3 2 夹具的结构设计………………………………………………………………………5 2.1 ……………………………………………………………………5 2.2夹紧机构……………………………………………………………5 2.3 导向装置的选择……………………………………………………………5 2.4 机床夹具的总体形式…………………………………………………………5 2.4.1 确定夹具体………………………………………………………………5 2.4.2 确定联接体………………………………………………………………6 2.4.3 夹具体的总体设计图………………………………………………………6 2.5 绘制夹具图…………………………………………………………………6 2. 绘制夹具图…………………………………………………………………3 夹具精度的验算……………………………………………………………………3.1 定位误差的分析与计算…………………………………………………………3.1.1 定位误差……………………………………………………………………3.1.2 产生定位误差的原因………………………………………………………3.1.3 定位误差的计算………………………………………………………………11 3.2 夹紧力的分析与计算…………………………………………………………4 结论…………………………………………………………………………11 5 致谢………………………………………………………………………6 参考文献………………………………………………………………………… 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度 采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。 1.产前准备 1.1年生产纲领 工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如5万件以上夹具复杂用全自动化的设备，5000件小批量生产用手动设备。 1.2生产条件 直径从1毫米以下至120毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。 台式钻床的加工范围通常在15毫米以下。立式钻床的最大加工范围通常在15~75毫米之间。摇臂钻的最大加工范围在25~120毫米之间。各种钻床主轴的锥孔型号和功率不同。最小的高速台钻的功率只有200W，最大的摇臂钻的功率可以达到25KW。 台钳常用在立式钻床和台式钻床上，只能夹持小型零件，大中型零件通常在摇臂钻上加工，直接夹紧在工作台上。 Z502525mm，主轴端至底面距离1000mm，主轴级数9级，主轴转速范围500-2000转每分钟，主轴行程200mm，外形尺寸1050×687×1980。 1.3零件工艺分析 本次课设是要为此图中的设计个钻17孔的夹具，精确和方便的完成钻孔工作。 图1.1 零件图 零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图1-1所示。工