独立基础及地梁施工方法.doc

第一章 独立基础及地梁施工方法 1.1施工测量 1.1.1 平面控制施测方法和精度要求 由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。 在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程》（JGJ-91），其精度要求如下：角度观测精度为±10″，距离测量精度为1/10000。 1.1.2 高程测量 高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。 精度要求：标高测量精度为±5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。 1.2基槽开挖 本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基，分别予以说明。 1.2.1 原土地基施工 采用人工配合机械开挖方式，坑底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。 对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用c10砼填平。 基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。 基坑、基槽成型后，立即进行验收并用c10砼封底，避免地基暴露时间过长。 1.2.2 岩石地基施工 1．采用控制爆破的方法施工，不允许欠爆。对于超爆部分应采用c10砼填平。 2．爆破后松散石清理干净后，方可施工找平层。 3．少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除。 1.2.3 基坑、基槽爆破方法 对基坑、基槽，拟采用钻孔直径42mm的浅眼松动控制爆破。 ⑴ 钻孔直径确定为:φ42； ⑵ 浅眼爆破台阶高度H由基坑、基槽设计尺寸确定: ⑶ 炮孔底盘抵抗线W底： W底与台阶高度有如下关系： W底=(0.4～1.0)H 在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较小的系数。当采用倾斜炮孔时，可取较大的系数。 ⑷炮眼超深h 炮眼超深h一般取台阶高度的10%～15%，即： h=(0.1～0.15)H (5)炮眼间距a 在本工程中拟采用小抵抗线较大孔距的布孔方案，a与W底有以下关系： a=(1.0～2.0) W底 (6)排距b 排距b要略小于W底，取b=(0.8～1.0) W底 (7)孔口堵塞长度Ld 孔口堵塞长度Ld要大于W底，取Ld=(1.0～1.5) W底 (8) 单位炸药消耗量q 单位炸药消耗量q与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮眼直径等多种因素有关，本工程浅眼爆破q=0.3～0.5 kg/m3,最佳单耗q要在试炮后具体确定。 (9) 单孔装药量Q 单孔装药量Q=q﹡a﹡b﹡H (10)炮孔深度L 对于75°倾角的炮孔来说，炮孔深度L=1.05H+h 1.3模板工程 模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。 独立基础及地梁的外模采用砖胎模。 高h≤1200时，砖胎模墙厚为120mm； h1200时，砖胎模墙厚为240mm。 这些地方挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后，进行砖胎模的砌筑。粘土砖标号为Mu75，用M5水泥砂浆砌筑。在砖胎模与砼接触面采用20厚1：2水泥砂浆抹面压光砖胎模内侧抹灰，以利砼的浇筑质量。 1.4钢筋工程 1.4.1 钢筋的验收和存放：进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。 钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。 1.4.2 钢筋的翻样 技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。 1.4.3 钢筋加工 钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。 1.4.4 钢筋除锈 钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。 1.4.5 钢筋弯曲成型 由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二