开坯方法对钼棒丝材组织性能的影响.pdfVIP

维普资讯 开坯 方 法 对 铒 棒 ＼丝 材 组 织牲 能 的影 晌 李惠平 (宝鸡难熔金属材料有限责任公司，陕西 宝鸡 721014) 摘 要：采用轧制开坯工艺生产的钼棒丝材，其组织、性能 良好，明显优于传统的旋锻开坯工艺生 产的产品。该工艺方法是钼加工材生产技术改进的方向。 关键词：钼丝；开坯；轧制；性能 高，单根丝重增加，而且丝材的表面质量和内部组织 1 引 言 性能也得到显著改善。目前，国内有个别厂家引进先 进的轧制生产工艺取代旋锻加工工艺，生产出单重 超过 1Okg的钼丝坯 。本试验通过比较旋锻与轧 钼棒、丝材传统的生产方法是：旋锻开坯一中间 制两种不同开坯方法的钼棒、丝材组织和性能，探析 旋锻一拉伸加工，至今该方法仍被国内许多厂家所 钼棒、丝材的生产工艺。 采用 。随着科学技术的不断进步和钼产品 日益广泛 的应用，该方法生产的钼棒、丝材暴露出许多问题 。 如受开坯方法限制，产品单根丝重不足 1kg，表面质 2 试验材料和生产工艺 量差，性能不稳定；虽然一些厂家用焊接的方法提高 了单根丝重，但也存在力学性能不良、易脆断、延伸 2．1 材 料 率低、丝径不均、表面存在起皮、沟槽、毛刺等缺陷。 试验坯料选用粉末冶金法生产的钼坯条。其密 2O世纪8O年代初，国外普遍采用轧制开坯一旋锻一 度为 9．87g／em。杂质成分见表 1。 拉伸的新工艺生产钼棒、丝材，不但使生产率大大提 表 1 钼坯条杂质元素含量 2．2 工艺方法 取中间旋锻后 3．25mm的钼棒以及经退火处 分别采用轧制和旋锻两种方法开坯。其后进行中 理的 1．05mm、4,0．8mm的钼丝，按相关标准测 间旋锻和拉伸，将钼坯条加工成 4,0．8mm的钼丝。 试室温力学性能，并观察断口形貌及钼棒、丝的纵、 2．3 性能测试 横向显微组织。 维普资讯 断、劈裂现象。 3 结果与讨论 3．2 轧制开坯 轧制开坯变形量大，速度快 ，不需反复加热，这 3．1 旋锻开坯 对高温下氧化严重、氧化物挥发快的钼来说无疑是 传统的旋锻开坯方法道次变形量小，变形主要 有利的。采用轧制开坯的方法生产钼棒、丝材，不仅 集中在棒材表面。由表及里，变形量逐渐减小；变形 有利于粉末冶金法生产的钼坯料 内部烧结孑L的焊 组织沿横断面不均匀分布，心部晶粒由于沿轴向伸 合，晶粒充分破碎，而且坯料的变形组织沿横断面分 长的变形量较表层的晶粒小，这在一定程度上抑制 布的均匀性得到显著改善，内部缺陷得以消除或减 了塑性的提高。随着变形进一步增加，特别是进人拉 少，拉伸过程中的断裂几率显著降低，拉伸断口也基 伸阶段后，在轴向拉伸应力最大的心部出现对于脆 本为标准的延性 “缩颈”断口，从