国内垃圾渗滤液处理优化及处理现状.pdfVIP

国内垃圾渗滤液处理优化及处理现状 垃圾渗滤液处理难点进行分析，国内垃圾渗滤液处理的现状、过程和不足的应用进展， 阐述了单级自养脱氮和氧自由基的垃圾渗滤液处理技术，两个专利技术原理、应用范围、技 术优势、项目和它的延伸方向，提出单级自养脱氨氮过程优化+对两个专利技术可以有效地 解决垃圾填埋场渗滤液处理的两个主要困难和广泛的应用前景。 垃圾渗滤液处理设备 垃圾渗滤液处理难点 (1)渗滤液高浓度氨氮问题：垃圾渗滤液氨氮浓度一般从数十到几千mg/L 不等。与城市 污水相比，垃圾渗滤液的氨氮浓度高出数十至数百倍。一方面，由于高浓度的氨氮对生物处 理系统有一定的抑制作用;另一方面，由于主浓度的氨氮造成渗滤液中的C/N 比失调，生物 脱氮难以进行，导致最下终出水难以达标。 (2)渗滤液可生化性差的问题：一方面是指随着填埋场时间的延长，渗滤液的生化性降 低，在填埋后期，可生化性很差，BOD/COD 值小于0.1，此时渗滤液俗称老化渗滤液。另一 方面是指在填埋初期，虽然填埋场的可生化性较好，但是靠生物处理很难将之处理至二级甚 至一级标准以下，一般来讲，渗滤液中的COD 中将近有500～600mg/L 无法用生物处理方式 处理。 国内处理现状及存在的弊端 1 处理现状 我国卫生填埋起步较晚，起初主要以氨吹脱+厌氧+好氧为主，运行成本较高(15～20 元 /吨)，出水一般可达到垃圾渗滤液三级标准。 2000 年以后，由于经济的飞速发展，新建的渗滤液处理厂一般远离城区，渗滤液没有 条件排入城市污水管网，因此处理要求也相应提高，一般需要处理到二级甚至一级排放标准。 此时的渗滤液若仅靠生物处理无法达到处理要求，一般采取生物处理+深度处理的方法。代 表性的工程实例有广州新丰、重庆长胜桥等。 广州新丰渗滤液处理厂采用的是 UASB+SBR+ 反渗透处理工艺，处理规模为500 m3/d，工程投资约6000 万，处理成本约25 元/m3。重庆 长胜桥渗滤液处理厂采用的是反渗透的处理工艺，处理规模500m3/d，工程投资约3700 万， 处理成本约 15 元/m3。 存在弊端 近年来膜生物反应器及反渗透在垃圾渗滤液处理中应用越来越广泛。但是由于垃圾渗滤 液与一般生活污水有较大差异且不稳定，致使此技术有发展过程中面临着阻碍其推广应用的 难题。主要表现在以下方面： (1)膜生物反应器要根据不同的水质及处理要求，用不同的膜及膜组件与各种好氧和厌 氧生物废水处理技术相结合，且处理能力和耐污能力需要进一步加强; (2)目前中国内外，尤其是在中国的经济发展水平、膜产品供应状况和规范设计要求的 条件下，确定膜生物反应器用于污水处理的最大经济流量是一个亟待解决的问题; (3)反渗透膜成本高、寿命短、易受污染，是影响膜生物反应器能否推广应用的重要因 素; (4)处理不彻底，反渗透膜处理产生的浓缩液还需进一步处理。 2.3 传统生物脱氮方法的技术缺陷 (1)废水中碳源不足(C/N过低)，需投加甲醇等有机碳。增加了运行费用和运行管理的 难度; (2)高浓度的氨氮对生物处理系统有一定的抑制作用; (3)进水中的高浓度氨氮和亚硝酸盐抑制硝化过程; (4)需要加碱中和。增加了处理费用，有可能造成二次污染; (5)系统总水力停留时间较长，有机负荷较低，增加了基建投资和运行费用。 3 垃圾渗滤液优化组合工艺 垃圾渗滤液处理工艺流程：单级自养脱氨氮技术+ OFR 氧化絮凝复合床 A.单级自养脱氨氮反应器(专利号：ZL 2004 2 0035881.2) 高浓度氨氮是渗滤液处理的主要问题，传统的生物脱氮很难满足垃圾渗滤液处理的要求， 单级自氧脱氨氮技术是将原来的两级硝化反硝化脱氮方式，改变为在单级系统中进行。国内 首次提出了单级全自养脱氨氮工艺技术。通过利用好氧颗粒污泥方法，生物膜方法，实现了 对垃圾渗滤液及相关高浓度氨氮废水的高效率自养生物脱氮。鉴定委员会一致认为，本项目 成果对垃圾渗滤液及高浓度氨氮废水的处理，从工艺路线提出，到过程优化控制、反应器的 启动，以及微生物学机理方面的研究匀达到国际先进水平。 作用机理： 在好氧区，与短程硝化-反硝化原理相同，只是将氨氮氧化控制在亚硝化阶段，其反应 式如下： NH4+ + 3/2O2 = NO2- + H2O + 2H + 在厌氧区，以N