可视化集成柔性链接方法的研究及实现.pdfVIP

中图分类号：TF3；TP271~文献标识码：A DOI：10．37728．issn．1673—6516．2011．05．019 可视化集成柔性链接方法的研究及实现 杨乃衡 ／中国青年政治学院，北京 100089 摘 要：文章针对我国冶金工业流程复杂，生产单元 ／装置在功能一结构上耦合效率比较低，系统集成度差，通过过程 集成所获得的资源一环境效益低，同时生产流程的多金属伴生资源综合利用效率缺乏相应的协同利用设计，尚未形成分 组多梯级利用生态网络等问题展开讨论。根据柔性链接设计理论，采用模糊动态规划法建立数学模型，依照此模型进行 求解，得到冶金新流程，最后运用多属性决策分析的方法，从流程的结构和功能的角度得出新流程优劣的排序。 关键词：柔性链接；模糊动态规划；多属性决策分析 一 中物料 的输入 区间相匹配 ，得到最大匹配区间时，即达到 、 引言 了柔性链接，使生产效率最高。 冶金工业是典型的流程制造业 。随着冶金工业的发展 ， 将优化周期定为 N，在此期间，根据单元反应器的连接 生产技术的提高，生产流程变得十分复杂。我国很多企业 条件，当第k阶段的单元反应器中物料的输出区间为 {ok，}， 至今还在使用一些老工艺、老设备，工艺落后、设备陈旧， 第l(+l阶段的第i个单元反应器中物料的输人区间为{ ， 加上管理不善，布局不合理，物料利用率低，物耗、能耗、 扎 }，得到有效的生产区间为{ j，最后选择区间范围 水耗都很高，造成严重资源浪费和环境污染…。 ‘ △ +最大的单元反应器作为第k+l阶段的单元反应器。 沁 为了合理的利用资源 ，节约能源 ，提高能源的利用率， 其 中： 为第 k阶段的单元反应器 中物料的输 出区间 在较高的程度上发挥设备的功能，提 出了采用柔性链接技 的最小值 ； 术，对冶金生产流程进行优化集成，最终建立生态共生工 为第k阶段的单元反应器中物料的输出区间的最大 ． 业网络。 疆蟮 庭 值； 通过对冶金流程设计的深入了解 ，得知冶金流程 中单 川 ． 为第 k+l阶段的第i个单元反应器中物料的输入 元反应器的选择是一个动态的过程 ，且单元反应器 的连接 区间最小值 ； 过程中受到众多模糊的、不确定的因素影响。因此，文章 为第k+l阶段的第 i个单元反应器中物料的输入 将动态规划法与模糊优化法相结合 ，采用模糊动态规划法 区间最大值 ； 对单元反应器进行动态选择 ，形成冶金新流程 [2-41。由于新 (2．1) 流程的好坏 ，与该流程的产量和运用该流程进行生产所需