在生产结构陶瓷工艺中冷态等静压成型方法的特点.pdfVIP

年 月 2007 6 耐火与石灰 · · 第 卷 第 期 51 32 3 在生产结构陶瓷工艺中 冷态等静压成型方法的特点 摘 要:在压力为 0.1~0.8GPa条件下对形成团粒的二氧化锆粉料进行冷态等静压成型时的致密过程做了探讨。 利用形成团粒的粉料分阶段致密的模型确定了致密过程的各个阶段及形成团粒体的强度 以尺寸达 的成型 。 75mm 体为例查明 随着成型压力的提高 在坯体的整个体积内粉料的密度发生变化 研究工作中所取得的成果可用于 , , 。 开发以冷态等静压成型法制造陶瓷制品的工艺中。 关键词 二氧化锆 陶瓷制品 冷态等静压成型 密度 : ; ; ; 中图分类号: 文献标识码: 文章编号: ( ) TQ174.12 A 1673-7792 2007 03-0051-04 型坯体机械加工的工序质量及烧结时材料的致密 1 前言 过程。 在制造结构陶瓷和工具陶瓷用制品时 氧化 为了查明上述问题 进行了一些实验 旨在 , , , 物陶瓷是最有发展前途的材料 当前此种制品工 探索冷态等静压成型对由 克分子 。 ZrO+3%YO ( ) 2 2 3 艺的发展与下列情况有关:采用高分散性粉状原 系统的二氧化锆超细分散性陶瓷粉料成型坯体的 料 开发坯体用更为新的及完善的成型方法 实 性能和组织结构的影响 在自由的模壳中用粉料 ; ; 。 施烧结工艺最佳化;提高烧结陶瓷的生产率并降 以冷态等静压成型方法成型了坯体 最大的成型 。 低其机械加工的成本 上述工作的目的是为了创 压力为 。试样的密度用计算方法确定。 。 0.8MPa 造特殊形状制品的生产工艺 该制品具有较高的 , 2 实验工作 物理机械性能。 制造具有较高性能陶瓷的众所周知的最有前 为了正确理解进行冷态等静压成型时粉料致 途的方法是利用冷态等静压成型工艺 其工序是 密化的过程 必须知晓材料的密度与成型坯体尺 , , 先将粉状料成型为粗坯 然后进行机械加工和烧