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全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集 湿法烟气脱硫经济运行研究 国华电力股份有限公司北京热电分公司 胡秀丽 摘要：脱硫装置运行成本中，电费占80% 以上，是运行费用中最大的 一项。文章围绕降低脱硫系统运行电耗，开展了一系列试验研究，制 定了经济运行方案，同时，结合热电分公司脱硫装置运行实践，提出 了优化系统设计及加强运行管理的建议。 前言 中电国华北京热电分公司（简称热电分公司）2 台200MW机组 脱硫装置（FGD ），2005 年的统计数据显示，年运行费用达到了1300 万元以上（不包括设备检修维护费用），其中电费1155 万，脱硫耗电 量达到2650 万kWh 。因此，电厂FGD投入运行后，在保证SO2排放达 标、满足环保要求的同时，研究如何降低脱硫装置运行能耗，对脱硫 经济运行具有重要意义。 1、工艺系统及主要设备 热电分公司2 台200MW供热机组，各配套安装一套湿法石灰石/ 石膏烟气脱硫装置，先后于2000 年 10 月（#2FGD ）和2003 年7 月 （#1FGD ）投入运行。脱硫装置设计效率95% 以上，SO2排放分别小 3 3 于130mg/m 和71mg/m 。2 套脱硫装置投入运行后，每年可减少SO 排 2 1 全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集 放9000 多吨。 脱硫装置工艺系统主要包括：烟气系统、SO2 吸收系统、石灰石 破碎及浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水及废水处理系统。主要 设备包括：增压风机、烟气挡板门、回转式换热器（GGH ）、吸收塔、 氧化风机、循环浆泵、破碎机、湿式球磨机、真空皮带脱水机等。其 中石灰石破碎制浆、石膏脱水系统以及GGH吹扫和高压冲洗水设备 等为2 套FGD公用。 2、脱硫经济运行方案的制定 在脱除SO 的同时，要消耗大量的石灰石、水、电等运行材料， 2 增大了发电运营成本。其运行费用中，电费是最大的一项，占脱硫装 置总运行费用的80% 以上。因此，要降低脱硫的运行费用，就要研究 如何降低脱硫运行电耗，围绕降低电耗，从优化系统运行方式入手， 对吸收塔浆液循环系统、真空皮带机脱水系统、石灰石浆液制备系统 以及废水处理系统等子系统进行了优化运行试验，同时，针对运行中 GGH积灰、烟气系统阻力升高、增压风机耗电量增大的实际情况，采 取了定期人工高压水清洗等维护措施，均取得了较好的效果，在此基础 上制定脱硫经济运行方案。 2.1 吸收塔浆液循环泵运行方式优化 在脱硫装置入口烟气SO2 浓度一定的条件下，吸收塔内浆液循环 量越大，即投运的循环泵台数越多，脱硫效率越高，其电耗也增大。 因此，在保证SO2达标排放的前提下，应依据脱硫装置入口烟气中SO2 浓度的高低，选择投运不同的循环泵台数及不同高度的喷淋层，以达 2 全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集 到脱硫系统经济运行的目的。热电分公司原设计燃煤含硫量为 1.04%，实际燃煤含硫量为0.5%左右，针对燃煤含硫量降低后，FGD 入口SO2 浓度降低的实际情况，对循环泵运行方式进行了优化。 脱硫吸收塔设置3 台浆液循环泵，全部投入运行时，脱硫效率达 到98% 以上。为降低电耗，对2 台循环泵在不同的组合方式下，脱硫 效率进行了试验。从试验的情况看，脱硫效率均可维持在97% 以上（设 3 计值95.6% ），净烟气中SO2排放浓度能控制在20 ～30mg/Nm 范围内， 3 ），烟气排放达标。但退 低于北京市排放标准（现行标准 100mg/Nm 出一台泵运行，节能的效益却非常显著。