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电动机几种启动方式的比较 电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、Y-Δ 起动、软起动器、 变频器。其中软启动器和变频器启动为潮流。当然也不是一定要使用软启动器和 变频器启动，从经济和适用性自行考虑，下面的比较仅供参考。 压直接起动： 在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接 起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机 的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。 自耦减压起动： 利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的 起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优 点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。 并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。 Y-Δ 起动： 对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时 将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻 它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动 （Y-Δ 起动）。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动 时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动 电流才2～2.3 倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形 接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压 起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有 一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩 与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。 软起动器： 这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的 起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干 扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特 别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及 到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。 变频器： 变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电 机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电 力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用 在需要调速并且对速度控制要求高的领域。 在以上几种起动控制方式中，星三角起动，自藕减压起动因其成本低，维护相对 软起动和变频控制容易，目前在实际运用中还占有很大的比重。但因其采用分立 电气元件组装，控制线路接点较多，在其运行中，故障率相对还是比较高。从事 过电气维护的技术人员都知道，很多故障都是电气元件的触点和连线接点接触不 良引起的，在工况环境恶劣(如粉尘，潮湿)的地方，这类故障更多，但检查起来 确颇费时间。另外有时根据生产需要，要更改电机的运行方式，如原来电机是连 续运行的，需要改成定时运行，这时就需要增加元件，更改线路才能实现。有时 因为负载或电机变动，要更改电动机的起动方式，如原来是自藕起动，要改为星 三角起动，也要更改控制线路才能实现。 国产基茨系列中压变频器在煤矿皮带机变频改造中的应用 0 引言国内现有大多数煤矿的皮带输送机一般都采用工频拖动，较少使用变频器 驱动。由于电机长期工频运行加之液力耦合器效率等问题，造成皮带运输机运行 起来非常不经济；同时由于电机无法采用软起软停，在机械上产生剧烈冲击，加 速机械的磨损；还有皮带、液力耦合器的磨损和维护等问题都会给企业带来很大 数额的费用问题。这对于现在创建节能型社会是不相符合的，对煤矿企业的皮带 输送机进行变频改造对节约社会能源、增加煤矿企业的经济效益都具有非常现实 的经济意义和社会意义。 1 皮带输送机的结构组成华北某煤矿400 米井下采煤作业面采用三段式皮带下 行传送；第一段向下运输，水平距离950 米，提升高度116.3 米；第二段向下运 输，水平距离680 米，提升高度25 米；第三段向下运输，水平距离630 米，提 升高度84.2 米。运输能力为3000 吨/小时（最大），皮带带宽1.4 米，皮带机 运行速度为4m/s，运输方式为下运。改造前的拖动方式为每段皮带机由两台 1140V、250KW 饶线式三相异步电动机经液力耦合器同轴连接；皮带机的启动和 运行方式为，绕线电机经转子绕组降