轧制工艺参数对超细晶钢组织的影响.pdfVIP

维普资讯 2004年第4期 本钢技术 17 轧制工艺参数对超细晶钢组织的影响 金月桂 杜林秀 (技术中心) (东北大学) 摘 要 通过热模拟试验．单道次大变形研究SS4oo钢形变温度、形变量及轧后冷却速度与显徽 组织的关系；进行了粗轧后不同待温冷却速度的模拟实验．研究精轧之前待温时问对轧后组织的 影响；进行了不同开轧温度的两道次压缩实验，考察精轧开轧温度及终轧温度对组织的影响。 关键词 SS400钢 变形量 显微组织 品粒细化 冷却速度 l 前言 为普碳钢的换代产品。这意味着结构重量 国家 “973”项 目新一代钢铁材料的重 大幅度减轻，产品可应用于汽车行业和一 大基础研究由科技部组织的。东北大学轧 般结构件，取得了用户．降低了成本，本钢 制技术及连轧自动化国家重点实验室承担 多获效益的双赢效果。 的子课题为 “新一代钢铁材料的重大基础 研究一低碳钢轧制过程中实现晶粒细化的 2 实验方法 基础研究”，本钢与东北大学合作，将产品 2．1 实验材料 质量稳定的SS400作为研究对象，利用洁 实验材料采用本钢生产与其它钢种混 净普碳钢的化学成分．通过控制轧制与轧 浇的SS400中间坯，坯料厚度为35ram，化 后冷却工艺制度，把SS400的屈服强度提 学成分如表 1所示。将中间坯在实验室 高一倍，得到内部组织结构均匀细化(平均 300轧机上轧成600ram×100ram×12ram 晶粒尺寸为3m)、性能优异的新一代钢 的板坯，然后加工成O8mm×15ram的圆 材～超级钢。其成本低廉、性能优异，将成 柱形试样。 表 1 实验用SS400钢的化学成分(质量分数， ) 2．2 实验方案 电镜上进行，扫描电镜分析在SSX一550扫 热模拟实验在重点实验室Gleeble 描电镜上进行。热模拟实验包括以下内容： 1500热模拟实验机上进行，组织观察在 2．2．1 形变温度 、变形量和轧后冷却速度 I,EICADMIRM 多功能金相显微镜上进 对显微组织的影响 行，透射电镜分析在JEM一2000FXⅡ透射 采用方案为：以2O(：／s的加热速度将 联系人：金月桂 1990年毕业干鞍山钢院冶金系金属压力加工专业．2003年毕业干东北大学材科工程专业．弧硕士学 位．现任本钢技术中心新产品轧钢高级工程师 维普资讯 18 本钢技术 2004年第4期 试样加热至 1050C，保温 5rain；然后以 为了研究精轧之前待温时间对轧后组 20C／s的冷却速度分别冷却至850、750、 织的影响，进行了粗轧后不同待温冷却速 680C，变形量为0．60、0．8O，变形速度为 度的模拟实验，图1为实验工艺示意图，将 5s。，在光学显微镜下进行组织分析，考察 试样以2OC／s的速度加热到 1150C，保 形变温度和变形量对显微组织的影响；将 温3min后进行 50 的变形，变形后分别 850C变形量为0．60的试样分别以5、1O、 以1．5rC／s、1OC／s、2OC／s的速度冷却到 15、2OC／s水淬的冷却速度冷却至室温， 930C开始进行降温三道次变形，另两道次 在光学显微镜下进行组织分析，考察冷却 的变形温度分别为880C和850C，三道次 速度对显微组织的影响。 变形量分别为0．40、0．30和0．30，变