铸件超声波探伤方法的分析与应用.pdfVIP

内蒙古电力技术 !塑!笙笙!!堂箜!塑 !塑型兰墨坚Q型塑些垒垦望鱼堡!堡!Q里里里—————————————!三_ ·试验研究· 铸件超声波探伤方法的分析与应用 and on to ReseaTch 7IbstingFo曜声Pm8 SuPersonic Application 王立新，王英军，李子秋 (内蒙古电力科学研究院，内蒙古 呼和浩特 叭0020) 【摘要]通过对铸造三通和阀门的探伤试验，总 1铸造三通的超声波探伤试验 结出了铸件超声波探伤的一般要求和试验步骤。对 铸件超声波探伤的表面耦舍及信噪比提高等问题， 1．1探伤前的要求 进行了试验分析，进一步简化了铸件超声波探伤的 探伤时表面耦合处理需要水玻璃作耦合剂，探 检验程序，提高了工作效率。 头和试块为爬渡、聚焦和双晶系列专用探头及专用 [关键词】铸件；超声波探伤；试验 试块，其它要求与普通超声波探伤要求相同。探头主 【中国分类号】7rGl42．1+1 【文献标识码]B 造三通、弯头超声波探伤方法》的有关要求。 1．2基础数据测试 [文章编号】1008—6218(2003)0l—0013—03 火力发电厂的承压铸钢件，如高温高压主蒸汽 面粗糙。三通材质的衰减系数及肩部曲率半径等测 管道的三通、弯头和阀门，汽缸、自动主汽门、调速汽 试数据见表1、表2(仪器型号：DME—C，精度：0．1 门等铸钢阀壳体(以下简称铸件)，在长期运行过程 mm)。三通金相组织为铁素体+珠光体，珠光体已球 中，尤其是在高温高压的运行工况下，由于应力和腐 化，珠光体区域基本消失。晶粒度为1级，金相照片 蚀等因素的影响，在表面或内部产生裂纹。这可能是 见图1。三通部位示意见图2。 由于出厂前铸件内部有疏松、缩孔等缺陷，经过长期 表l铸造三通基础数据表 运行后发展成为贯穿性裂纹缺陷，导致铸件发生泄 漏和爆破等事故，严重影响机组的安全、经济和稳定 运行。 承压铸件一般都较厚，射线检验较困难，可用超 声波检验，尤其对裂纹缺陷的检验，具有灵敏度高、 方便、快捷、成本低等优点。所以对铸件产品，特别是 对在役承压铸件的质量检验和评级、超声波探伤检 验方法的应用尤为重要。由于铸件本身具有表面粗 糙、晶粒较大、几何形状复杂多样以及声衰减等特 厚度／蚴63．3 6重O 矾】 62563．5 6重4 5争9 点，给超声波探伤带来～定困难，探伤工作比较复 测点 8 9 10 “ 12 13 14 59．6 587 65-3 654650 696685 厚度^nm 杂，工作量也较大，所以一直没有被推广应用。 下面以包头一电厂5号炉集汽联箱出口与主蒸 1．3超声波探伤试验 汽管道连接的铸造三通为例，对铸件超声波探伤方 铸造三通因其形状特征，超声波探伤分两部分 法进行试验研究。通过对内蒙古国华准格尔发电有 进行。一部分是直管段的探伤，另一部分是肩部的探 限责任公司2号炉一级减温水阀门进行实际探伤检 伤。对直管段的探伤，探头分别从轴向和周向对其近 验，说明其应用价值。 表面(30