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（三）片材产品生产许可审查细则 1. 发证产品范围 本审查细则适用于食品包装用双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材、食品包装用聚丙烯（PP）挤出片材和食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜等。 食品包装用双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材是指以聚苯乙烯（PS）树脂为主要原料， 采用平膜法挤出经双向拉伸制成的片材（0.025mm≤厚度≤0.600mm）。 食品包装用聚丙烯（PP）挤出片材是指以聚丙烯树脂为主要原材料，添加部分助剂， 经配料、挤出工艺制成的片材（0.2mm≤厚度≤1.0mm）。 食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜是指以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原材料，添加符 合卫生要求的各种助剂，用压延或挤出法制成的片及膜制品（0.03mm≤厚度≤1.00mm）。 尚未纳入本审查细则的其它片材产品，增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工序控制 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.1 基本生产流程 2.1.1平膜法生产双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材 2.1.2 聚丙烯（PP）挤出片材 2.1.3 食品包装用聚氯乙烯（PVC）硬片、膜 2.1.3.1 压延法 2.1.3.2 挤出法 注：对购置半成品加工制成品的企业，仅限于制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制订操作程序： 2.2.1配料。 2.2.2挤出工艺参数控制。 2.2.3膜片厚度、轮廓的控制。 3．必备的生产设备 片材产品生产企业必备的生产设备见表1。 表1 片材产品生产企业必备的生产设备 产品品种 必备的生产设备 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材 1. 称量装置 2. 工艺参数监控装置 3. 双向牵引、切割、卷取设施及设备 4. 挤出机 5. 冷却、预热设备 聚丙烯（PP）挤出片材 1. 切边牵引、切割、卷取装置 2. 工艺参数监控装置 3. 挤出机 食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜 压延工艺 1. 称量装置 2. 加料器 3. 多辊压延机组 挤出工艺 1. 称量装置 2． 挤出（压延、流延、吹塑）机组 注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备 4．产品标准和相关标准 片材产品标准和相关标准见表2。 表2 片材产品标准和相关标准表 产品品种 产品标准 相关标准 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材 GB/T16719-1996《双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材》 GB /T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 14216-1993塑料膜片润湿张力试验方法GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T1037- 1988 塑料薄膜透光率和雾度试验方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T 6672- 2001塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6673--2001 塑料薄膜和片材长度和宽度的测定 GB 9681-1988食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准 GB/T 5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.67-2003食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 4615-1984聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法 GB/T 5009.122-2003食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中残留量1,1-二氯乙烷的测定 GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法 注：凡是不注日期的标准，其必威体育精装版版本适用于本细则。 5．原辅材料的有关要求 、应分别符合和。助剂和用量应符合GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。 6．出厂检验设备 . 发证检验规则 7.1 抽样方法 在企业生产的自检合格产品中，随机抽取工序较多、检验项目覆盖面积最大的2种产品进行发证检验。同一规格、同一批次为一个检验批次。 抽样基数不少于26卷。在同一批合格产品中，随机抽取3卷片材，每卷片材去掉2层后，每卷取两份10米样品。 将所抽样品分为两份，1份送检验机构，1份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。 7.2 检验项目 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材、聚丙烯（PP）挤出片材、食品包装用聚氯乙烯（PVC）硬片、膜的发证检验和关键控制检验项目见表4、表5、表6。 表4 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 拉伸强度 √ 2 断裂伸