GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法.pdf

中华人民共和 国国家标准 GB/r3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法 代替GB/T3310-1982 Copperalloybars-Ultrasonictestingmethod 1 范围 1.1本标准规定了用超声波脉冲反射技术检验铜合金棒材内部缺陷(主要为缩尾、残尾、裂纹、夹渣、夹 杂和气孔等)的方法，内容包括检验装置、一般要求、操作步骤、探伤结果的判定和对探伤人员的要求等。 1.2 本标准适用于直径为015^220mm圆形和内切圆直径为035mm以上的方形或六角形铜合金棒 材的超声波探伤。棒材应是以挤压、热轧、冷拉或冷轧成形。表面应无松弛氧化层或其他脏物。 1.3本标准所规定的探伤方法可以是接触法，也可以采用液浸法。 2 原理 A型脉冲反射式超声波探伤的基本原理是超声波探伤仪产生高频电脉冲，通过探头电缆线将脉冲 电压加到探头晶片上，经过电声转换，使晶片产生机械振动，通过藕合介质将此机械振动所产生的超声 波传入被检工件。超声波在工件内的传播过程中遇到不同声阻抗介质的界面(缺陷或底面)，使超声波反 射并返回探头晶片，再经过晶片，将声能转换成电能，由仪器接收并进行信号处理，在显示器上显示缺陷 的深度和当量大小。如图to 图 1 超声波探伤原理示意图 3 一般要求 3.1棒材是否需要逐支整根进行超声波探伤，应按照产品的标准规定，或由供需双方协商确定。 3.2 对于直径为050mm以下，批量较大的成品棒材，一般应在传动设备上进行自动探伤。如需采用手 动超声波探伤，可由供需双方协商确定。 3.3 手动超声波探伤应从棒材的压余端开始。棒材的尾部不得有缩尾、分层、气孔和夹渣。 3.4 棒材的本底噪声不能过大，在规定的探伤灵敏度条件下，信噪比不小于isdBo 4 检验装丘 4.1 超声波探伤仪 采用A型脉冲反射式单通道或多通道的超声波探伤仪。 4.2 探头 国家质f技术监督局1999一07一23批准 2000一03一07实施 GB/T3310-1999 4.2.1接触法手动超声波探伤的探头采用单直平纵波探头，或小角度双晶联合纵波探头(以下简称双 晶纵波探头)。在特殊情况下，允许采用双晶(一发一收)马鞍形弧面祸合纵波探头(以下简称骑马探头)。 如图2。 4.2.2 液浸超声波探头可采用平直液浸探头，也可采用线聚焦液浸探头。如图3. 双晶纵波探头 骑马探头 m2 双晶纵波探头和骑马探头示意图 液浸探头示意图 4.2.3 探头晶片的公称频率为1.25^-5.0MHz.晶片直径(或对角线)为8^-20mm. 4.2.4 为了判定缺陷回波幅度，探头的回波频率与公称频率相差应在士10%以内。 4.3 藕合剂 4.3.1接触法荆合剂采用N32--N68机油或其他介质。 4.3.2 液浸法的藕合剂为水或N32机油。 4-4 传动设备 4.4.1液浸探头的机座和探头架应方便、可靠地调节水层距离、超声波声束的入射角，以及探头与传动 设备之间的同心度。必要时，可以采用浮动跟踪装置。 4.4.2 传动设备可以是探头旋转，棒材直线前进;也可以是探头不动，棒材旋转前进 4.4.3 传动设备应使探伤速度均匀。在探伤过程中，探头和棒材之间的相对位移不得影响探伤结果的 准确性。 5 标准人工缺陷试块 5-1标准人工缺陷试块的选材，应与被检棒材具有相同材质(牌号)、规格、加工工艺和加工状态，并且 不得有影响探伤结果的自然缺陷。 5.2标准人工缺陷可根据探伤方法分别采用短横孔或平底孔。 5.2-1短横孔标准人工缺陷试块的加工应符合图4的规定。短横孔应沿平行于试块中心轴的方向钻 孔，其孔径和埋藏深度应符合表1的规定。短横孔的孔径偏差不大于士0.05mm;孔的深度偏差不大于 士0.50mm, 表1短横孔孔径和埋藏深度