侧刃的设计.doc

成形侧刃的设计 1、切边定距系统限制送料与定距原理 侧刃定位，是利用侧刃切除入模材料的料边形成定位缺口，限制送料进距并定位。 切边定距系统限制送料与定距原理如下图所示： 图1 切边定距系统由步距控制台阶和侧刃组成。在送料过程中，只有切边后的料可以通过步距控制台阶，而未经切边的条料因宽度大于导料板在步距控制台阶处的宽度，送进到顶到步距控制台阶处就不能再前进。在冲裁过程中，侧刃将料边切去一个进距长度的边料。在下一个送送过程中，就可以限制送料的进距。 切边定距系统对送进材料的进距S 的定位精度, 可达≤0.15mm, 比固定挡料销的定位偏差±0.3mm 要高一个档次。 在某些情况下，也可以利用成形侧刃冲切成形，同时达到冲裁与切边的目的，消除了标准侧刃增加切边废料的缺点。如下图所示： 图2 实际模具中，步距控制台阶往往是改变导料槽的宽度来获得的，见下图： 图3 皮带头接盖五工位连续复合模 2、成形侧刃的设计要求 图1所示为已纳入国标GB2865.4-1981 《冷冲模侧刃和导料装置JB/T7648.1-1994《冷冲模侧刃和导料装置·侧刃》中的标准侧刃，总计两大类三种结构形式，各有38个规格。标准侧刃一般在以下场合选用： （1）大量生产的料厚((1mm，尤其是((0.5mm的各种金属板料冲压件,并要求冲模能不停机连续冲压以具有更高生产率的情况。 （2）送料进距S(40.2mm，m((0.5mm。 （3）送料进距S值很小，使用其他进距限位装置有困难或达不到要求的定位精度。 （4）采用带料或卷材自动送料以进行高速冲压。 图3 标准侧刃 推荐按以下公式, 根据不同排样方式及冲模结构类型, 确定成形侧刃的断面尺寸: 长×宽=L成×B成 ① 对于一般无导正销的连续冲裁模与连续式复合模 L成=S+0.05mm B成=2C沿+( 2~4)mm 式中，S———送料进距, mm C沿———有沿边排样应给定的最大沿边宽度,mm L成———成形侧刃断面长度, 即沿送料方向冲切的有效长度, mm B成———成形侧刃断面宽度, 即沿着垂直于送料方向最小有效宽度, mm ② 对于使用导正销与成形侧刃组合构成送料定位系统的多工位级进模 L成=S+0.10mm B成=2C沿+( 2~4)mm ③ 对于有沿边无搭边排样的级进模 L成=S+0.10mm B成=2C沿+(2~4)mm ④ 对于成形侧刃要冲切沿边及搭边的级进模 L成=S=L件+b搭mm B成=2 C沿+2mm 式中，b搭———排样图上的给定搭边宽度最大值, mm 其余符合意义同以上各式。 冲切铜料时，侧刃切去材料之宽度(取1.0～1.5t(t为材料厚度)即可。 在侧刃和导正销联合定位时,一般将侧刃的长度尺寸加大0.08～0.15mm,这样就可以实现用侧刃对条料粗定位,而用导正销精定位。