垫板冷冲压模具设计及主要零件加工工艺过程卡的编制.doc

目 录 摘 要 1 绪 论 3 第1章 工件分析 4 第2章 零件的工艺分析 5 2.1 结构与尺寸 5 2.2 精度 5 2.3 材料 5 第3章 确定冲裁工艺方案 6 第4章 确定模具总体结构方案 7 4.1 模具类型 7 4.2 操作与定位方式 7 4.3 卸料与出件方式 7 4.4 模架类型及精度 7 4.5 凸模设计 7 第5章 工艺设计计算 8 5.1 排样设计与计算 8 5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机 9 5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 11 第6章 设计选用零件、部件，绘制模具总装草图 13 6.1 凹模设计 13 6.2 凸模设计 14 6.3 凸凹模的设计 16 6.4 定位零件 18 6.5 卸料与出件装置 18 6.6 模架及其它零件的选用 21 第7章 压力机的校核 25 7.1 公称压力 25 7.2 滑块行程 25 7.3 行程次数 25 7.4 工作台面的尺寸 25 7.5 滑块模柄孔尺寸 25 7.6 闭合高度 25 第8章 模具主要零件加工工艺规程的编制 26 8.1 冲压模具制造技术要求 26 8.2 总装工艺 26 8.3 加工要求 28 总 结 29 致 谢 30 参考文献 31 摘 要 该垫板形状简单，结构对称。设计内容从零件工艺性分析开始。首先，确定该模具类型为倒装式落料、冲孔复合模；接着，做工艺计算，计算出冲压力、压力中心、选择压力机。然后，根据计算出确定模具的凸、凹模尺寸和形状。最后，设计其他零部件并对压力进行校核，无问题后绘图，完成设计。 经过分析，只需2道工序落料和冲孔，通过挡料钉进行2次加工将零件生产出来。当中使用导正销可以确保孔位精度和生产率。 关键词：垫板;凸模;凹模，倒装复合冲裁模 ABSTRACT The plate shape is simple, the structure is symmetrical. Design content part manufacturability analysis from the beginning. First, we determine the mould for flip chip type blanking, punching compound die; Then, do process calculation, calculate the impact pressure, the pressure center, choose to press. Then, according to calculate the mould of convex and concave die size and shape. Finally, the design of other parts and the stress checking, no problem after drawing, complete the design. Through the analysis, just 2 steps blanking and punching, through?keep-off nail for processing the parts produced twice. Use of guide pin can ensure a hole accuracy and productivity. Keywords: plate; Punch; Die, inversion compound blanking die 绪 论 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2）冲压的质量稳定，互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压能加工尺寸范围大且形状复杂的零件，其强度和刚度均较高。 （4）冲压的切屑碎料少，消耗的材料比较少，成本也低