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第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 第一章 冲 裁 （3）镶拼结构的固定方法 1）平面式固定 2）嵌入式固定 3）压入式固定 4）斜楔式固定 5）粘结剂浇注固定 镶拼结构固定方法 * * 第七节 冲裁模零部件设计 一、工作零件 1．凸模 （1）凸模的结构形式及其固定方法 1）圆形凸模： 阶梯式、快换式 台肩固定、螺钉压紧 2）非圆形凸模： 阶梯式、直通式 台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定 非圆形凸模 止转销何时需要，何时加工？凸凹模都需要？ 铆接的凸模热处理？ 粘结剂为环氧树脂、低溶点合金等 3）大、中型凸模： 整体式、镶拼式 螺钉和销钉固定 大、中型凸模 4）冲小孔凸模： 带护套式 d ＜t 或d ＜1mm 的圆孔和面积A ＜1mm2 的异形孔。 提高其强度和刚度的措施： 4）冲小孔凸模 ①冲小孔凸模加保护与导向: 加保护套 ②采用短凸模的冲孔模 1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-浮动模柄 全长导向结构的小孔冲模 注意： 1.对小凸模进行保护。 2卸料板进行导向。 3模柄采用浮动式。 1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块 超短凸模的小孔冲模 1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块 侧刃定距的弹压导板级进模 结构： 整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。 固定方法： 台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。 1．凸模 (1)凸模的结构形式及其固定方法 (2)凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时， 当采用弹压卸料板时 h包括凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度（0.5~1mm）、凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，一般取10~20mm。 2．凹模 （1）凹模外形结构及其固定方法 结构： 整体式、镶拼式 外形： 圆形、板形 （2）凹模刃口形式 直筒形、锥形 刃口形式 直通式，强度高，修磨后刃口尺寸不变，不适合下出料模具。 刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变，适合下出料模具。 漏料孔制造简单。 硬度较低（40HRC），可用手锤敲击刃口外侧斜面以调整冲裁间隙，用于冲薄而软的料。 刃口强度较差，修磨后刃口尺寸有增大，刃口内壁磨损较慢。用于冲精度要求不高的零件。 （3）整体式凹模轮廓尺寸的确定 凹模厚（高）度（经验公式） H=kb （≥15mm） 凹模壁厚 C=（1.5-2）H （≥30～40mm） 计算值： 靠用标准，选择模架的依据。 b---凹模刃口的最大尺寸 3．凸凹模 凸凹模的最小壁厚: 正装复合模: 内孔不积存废料 倒装复合模: 若内孔为直筒形刃口形式，内孔积存废料， 倒装的凸凹模最小壁厚见表。 正装的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。 凹模上还有螺钉孔、销钉孔 。要保证螺钉（或沉孔）间、螺孔与销孔间及螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。孔距的最小值可查表。 正装式复合模 倒装式复合模 4．凸、凹模的镶拼结构 （1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法 应用场合： 大、中或形状复杂、局