弯曲件的质量分析.ppt

弯曲件的质量分析 弯曲件的质量 弯裂 回弹 滑移 弯曲件质量 弯曲件的弯裂 相对弯曲半径（r/t）过小 板料塑性差 弯曲模间隙小 润滑不良 板厚严重超差 1、原因 弯裂指弯曲变形区外侧出现裂纹 弯曲件的弯裂 2、防止措施 使用塑性好的板料。 采用合理模具间隙，改善润滑条件。 增大相对弯曲半径r/t（使r/t＞rmin/t）。 若满足不了，应分两次或多次弯曲。 对塑性差或加工硬化严重的毛坯，先退火后弯曲 例：1mm厚铝板、65Mn板，弯曲时易裂，退火后再弯，则弯曲正常。 把毛坯有毛刺的一面置于变形区的内侧。 弯曲件的滑移 弯曲件的滑移 防止措施 设计对称的冲裁件形状。保证模具间隙均匀。 采用有顶件装置的弯曲模结构。 采用定位装置。 弯曲件的回弹 弯曲件的回弹 1.回弹量大小的表示 角度回弹量Δθ 曲率回弹量Δr Δr＝r0－r Δθ＝θ0－θ 其中：θ、r--模具在闭合状态时工件弯曲角； θ0、r0--弯曲后工件的实际角度 弯曲件的回弹 2.影响回弹的主要因素 材料的力学性能 材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢　2-软锰黄铜　4-经冷变形硬化的软钢 屈服强度σs↑，则弹性变形↑，回弹↑弹性模量E↑，则抵抗弹性变形的能力↑，回弹↓ 弯曲件的回弹 2.影响回弹的主要因素 相对弯曲半径 越小，塑性变形成分变大，回弹量越低。 弯曲件的回弹 2.影响回弹的主要因素 弯曲件的形状 一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。 凸、凹模之间的间隙 Z↓→回弹量↓ 弯曲校正力 Fj↑→回弹量↓ 弯曲件的回弹 3.减小回弹的措施 从模具结构上采取措施 补偿法 校正法