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数控加工实践报告 学院：机械学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：2012级10班 姓名：喻郁淋 学号指导教师：刘英 目录 一．数控综合实践的目的 2 二．数控综合实践的内容 2 1.MDT零件三维实体建模 2 2.CAM零件数控加工工艺 7 3.快速原型制造软件仿真 14 4.零件MasterCAM加工过程 19 三、论文 21 1.前言 21 2.后置处理原理 21 3.后置处理系统设定的前提条件 22 4.后置处理的主要任务 22 5.MasterCAM的后置处理技术 22 6.结束语 23 参考文献 23 一．数控综合实践的目的 1.熟悉三维建模（MDT）；? 2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理和方法；? 3.了解快速原型制造的基本原理及方法； 4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；? 5.掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程及零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。 二．数控综合实践的内容 1.MDT零件三维实体建模 MDT的工作环境 零件、部件环境：当用户启动MDT时，系统会首先进入该工作环境，用户也可以通过执行“文件（File）→新部件文件（New）”命令进入零件、部件环境。在此环境下可以进行多个零件的装配。? 单一零件环境：一般新零件建模时，都要在单一零件环境下设计，此时只需选择“新零件文件（New?Part?File）”，就能开始创建一个零件。 轮四槽座的实体造型 建模时应注意以下几点： ①毛坯尺寸为110mm×80mm×40mm； ②工件顶面中心点为坐标原点(X0,Y0,Y0)； ③数控加工时只提供Φ10端铣刀和R3球头铣刀； ④工件高度小于30mm； ⑤工件尺寸不应超出毛坯范围； ⑥孔或槽的尺寸应大于10mm； ⑦曲率半径应大于3mm。 零件分析：零件四槽槽座主要由三部分组成。考虑到毛坯尺寸为110mm×80mm×40mm，以及孔的尺寸应大于10mm，故选取通孔直径均为10mm，同时考虑到工件高度小于30mm，选取整体高度25mm，边长为80mm的长方体。 具体步骤如下： 建立工作平面： 2)设定草图平面及创建绘图窗口 3)在草图平面上绘制边长80mm正方形，采用拉伸特征，输入25mm作为拉伸距离，得到如下所示图形： 4)选取圆柱上表面作为工作平面，绘制边长为20mm的正方形，将正方形反向拉伸切削15mm后得到如下图形： 5)选取上表面为工作平面，绘制半径为5mm的圆形，选择拉伸的操作方式为切削，得到通孔，如下图所示： 6)再次选取上表面为工作平面，绘制半径为6mm的圆，并且进行切削拉伸，得到如下图形： 然后对三个边进行倒角，圆角半径为3mm，得到如下图形： 采用阵列命令得到如下图形： 选取上表面为工作平面，绘制20*15mm矩形，绘制半径为10mm半圆，并采取拉伸切削命令得到下图： 然后进行阵列得到下图： 然后选取上表面为工作平面，绘制半径5mm圆，以及半径6mm圆，切削拉伸，得到下图为最后的MDT零件： 2.CAM零件数控加工工艺 2.1 CAM上机操作步骤如下： 1)用MILL9程序打开IGES文件，启动MILL9，导入建立的槽轮三维模型 2)删除多余的非Surface构图元素，并调整为适应屏幕大小： 3)移动模型，直至工件的顶面中心点的坐标为(X0,Y0,Z0) 4)画出粗加工边界： 5)设定毛坯，毛坯尺寸为110mm×80mm×40mm 设置粗加工刀具参数 7)进行粗加工仿真如下： 8)同理，设置精加工刀具参数： 10)进行一次粗加工，两次精加工仿真结果如下： 加工完成，导出NC程序 . . . . 3.快速原型制造软件仿真 3.1快速原型制造的原理 快速原型制造是综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。它采用软件离散—材料堆积的原理实现零件的成形。 快速原型制造的具体过程如下：首先利用高性能的CAD软件设计出零件的三维曲面或实体模型；再根据工艺要求，按照一定的厚度在Z向（或其他方向）对生成的CAD模型进行切面分层，生成各个截面的二维平面信息；然后对层面信息进行工艺处理，选择加工参数，系统自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码；再对加工过程进行仿真，确认数控代码的正确性；然后利用数控装置精确控制激光束或其他工具的运动，在当前工作层（二维）上采用轮廓扫描，加工出适当的截面形状；然后铺上一层新的成形材料，进行下一次的加工，直至整个零件加工完毕。可以看出，快速原型制造技术是一个由三维换成二维（软件离散化），再由二维到三维（材料堆积）的工作过程。 3.2快速原型制造软件仿真的基本过程 1)启动“RPProgram”软件后，加载模型，并进行适当的