生产计划与管理运筹(仲杰)中华讲师网.ppt

在制品占用量分析示意图 工序号 工序 计 划 投入量 零 件 数 量 （件） 1 下料 150 2 拉延 150 3 切边 154 4 修反边 155 5 剪余料 144 6 校正 150 7 划线 135 8 钻孔 170 9 磷化 185 10 油漆 180 入库 180 日 期 废品累计 20 60 100 140 180 220 10 260 300 340 380 20 30 1 月初在制品 全月各工序交付量 全月计划产出量 计划投入量 半成品流转和占有量控制方法 严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台帐、报表管理制度 建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，定期检查半成品进出和库存定额 定期清点盘存，保证半成品帐实相符 生产进度异常因应对策表 异常项目 异常现象 因应对策 计划不当 (应排未排) 影响生产及交货 1.报告/通知相关部门 2.依交期管理制度处理 应生产未生产 影响生产进度 1.生产看板反应 2.发出异常报告通知相关部门 3.应至少于排程日前3天具体反应 应完成未完成 应入库未入库 影响出货 1.生产看板反应 2.发现时即刻反应 补生产 (尾数) 影响出货 1.查核在制品状况 2.发出新的生产命令 三、编制计划的专业知识 产品制作的2种形态 发动机 底 盘 各总成 汽 车 a b c d e f g h i 原油 原油 重质石蜡油 轻质石蜡油 轻油 汽油 石油气 二甲苯 丁烯 丙烯 乙烯 优点：交货期短 企业常见的2种生产方式 特点 计划型生产是企业根据市场信息、 预测和自身生产能力所进行的一种 企业自己的决策生产。 缺点：过剩或不足 适用范围：消费品 特点 计订单型生产是有了订单才安排生产 优点：不积压产品 缺点：交货期长 适用范围：专用品 基准生产计划 1 2 3 4 5 6 7 8 A 80 40 80 40 B 200 200 200 C 120 120 140 100 D 10 10 10 E 20 20 20 20 20 20 20 20 生产期 计划数量 产品名称 批量生产的期量标准 批量生产期量标准 批量、生产间隔期 生产周期、生产提前期 批量＝生产间隔期×平均单位时间产量 单位时间产量＝计划期任务÷计划期时间 批量：相同制品一次投入或出产的数量 生产间隔期：相邻两批相同制品投入或 出产的时间间隔 项目 增减 对企业绩效的影响 批 量 1、减少设备调整次数和费用； 2、提高设备利率； 3、保证产品质量； 4、延长生产周期； 5、增加在制品数量； 6、增加资金占用； 7、增加生产面积占用 生产间隔期 期量 标准 一次投入或产出的 数量和时间间隔 经济生产批量 Q= 2RS CK Q: 产品投产经济批量 R：产品的年计划产量 S：每批产品投产生产准备费用 C：产品的单位成本 K：在制品存储保管费用率 例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为： Q= ＝8000（件） 2×160000×3200 160×10％ 生产周期提前期关系图 毛坯生产 生产周期 机械加工 生产周期 装配生产 生产周期 保险期 保险期 装配投入提前期 机械加工出产提前期 机械加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 产品生产提前期 T1 T2 T3 T4 T5 每个工艺阶段的生产周期：1、基本工序时间；2、检验时间；3、运输时间； 4、等待工作地时间；5、自然过程时间；6、制定规定的停歇时间 产能影响因素 1、物料:供应情形、物料搬运方式等 2、制程:工厂布置、作业方法、瓶颈现象等 3、设备：维护工作安排、故障频率等 4、品质:不良率、报废率等 5、其他:准备时间、工作环境、效率等 生产能力计算 M单＝ Fe Ti M单－单台设备生产能力； Fe－单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）； Ti－单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件） 1、当工序由N台相同设备组成时：生产能力＝M单×N； 2、当工序由N台不同设备组成时：生产能力＝M1+M2+…+Mn 3、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定； 4、N条相同生产线生产能