课程设计综述2.doc

数控加工技术 课程设计说明书 数控加工技术 1 课程设计说明书 1 1. 课程设计综述 3 1.1设计目的 3 1.2设计内容 3 1.3设计环境 3 1.3.1 Siemens NX 8.0软件简介 3 1.3.2 数控车间及数控机床简介 3 1.3.3 刀具及毛坯简介 3 1.3.4 工具、工装及其使用 4 2、 设计过程 4 2.1 零件三维实体造型 4 2.1.1零件设计目标及思路 4 2.1.2 零件造型过程及结果 4 2.2 零件加工工艺分析 4 2.2.1 加工方法选择 4 2.2.2加工过程划分 4 2.2.3 装夹与夹具选择 5 2.2.4 刀具与切削参数的选择 5 2.2.4.1 刀具的选择 5 2.2.4.2 切削参数的选择 5 2.2.5 毛坯的选择 5 2.3 刀具路径规划与仿真加工 6 2.3.1 对刀点与换刀点确定 6 2.3.2 加工路线确定 6 2.3.3 加工仿真及分析 6 2.4 后置处理与代码生成 8 2.4.1 后置处理设置 8 2.4.2代码生成与分析 8 2.5数控工艺编制 33 2.5.1 数控加工工序卡片 33 2.5.2 数控刀具明细表 33 2.7数控加工操作 34 2.7.1 加工准备 34 2.7.2 加工过程记录 35 2.7.3 加工结果 35 3、 设计总结 38 3.1结果分析与设计总结 38 3.2对课程设计的意见和建议 39 课程设计综述 1.1设计目的 1.复习和巩固已学过的“数控加工技术”理论知识和操作技能，掌握数控工艺处理技术和编程方法，学会运用数控编程和仿真软件进行数控铣削的程序设计和加工仿真， 2.培养运用数控加工技能，综合学过的机床、工艺、工夹具等专业知识，在数控铣床上加工零件的实际操作能力 3. 学习和训练查阅各种技术资料，编制相关的专业技术文件的基本技能 1.2设计内容 根据本次课设任务提供的斯特林发动机零件图及相关技术要求，分析零部件的工艺性，设计工艺过程。利用Siemens NX 8.0软件的CAD/CAM模块，完成各个零件的数控编程与加工仿真，以及对应数控系统的程序后处理。选择适当的工装，完成零件在数控铣床上的实际加工，并装配、调试完成斯特林发动机制作。目的是使学生进一步了解数控机床、数控系统和数控加工环境，熟悉数控机床操作机加工过程，能应用简单的CAD/CAM软件，掌握数控铣削编程技术。 1.2设计环境 1.3.1 UG软件介绍 UG是Unigraphics的缩写，是一个交互式CAD/CAM系统，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构，其具有三个设计层次，即结构设计，子系统设计和组件设计。本次课程设计主要应用UG的NC加工功能。UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。同时，UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心。 1.3.2 数控车间及数控机床简介 本课程设计所用数控车间为机电学院教学实验室数控加工车间，里面布置了多台数控机床，包括数控铣床、数控车床、加工中心以及数控精雕机等。 本实验所用数控铣床是由南京第二机床厂/华中数控制造的 XKN713，广泛使用于箱体、扳杆件、模具加工。 1.3.3 刀具及毛坯简介 使用的刀具包括：立铣刀：Φ4和Φ6 钻头：Φ3,Φ4.5和Φ6 1.3.4 工具、工装及其使用 使用的工具有：虎钳、游标卡尺、直尺等； 工装采用虎钳抓夹方块类毛坯 设计过程 2.1 零件功能及配合 2.1.1 零件功能及其在产品中的作用 （说明零件的主要功能，以及在整体产品中所发挥的作用） 2.1.2 与其他零件的配合要求 （说明零件与其他部件装配时的要求） 2.2 零件加工工艺分析 2.2.1 加工方法选择 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同样的京都所用的加工方法很多，因而时机选择是，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。 零件上比较精确表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。确定加工方案是，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需的加工方法。 2.2.2加工过程划分 按照所用道具划分 为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工费零件。即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具完成所有可能加工到的部位，然后再换另一把刀具加工其他部位。 2.2.3 装夹与夹具选择 在加工外围轮廓的装夹方案：利用虎钳，对于长方体的块状毛坯材料进行装夹