超声检测在射线场合中的应用.doc

ASME锅炉和压力容器标准 2235-6案例 超声检测在射线场合中的应用 第Ⅰ和Ⅲ部分的第1和第2节 问：在什么条件下，超声检测可以代替射线，在下列标准中定义了射线应用场合：第1节第PW-11段；第Ⅲ部分，第1节，第UW-11(a)段；第Ⅲ部分，第2节，表AF-241.1； 答：委员会有一种观点，就是：在压力容器或锅炉中，大于等于1/2in壁厚的材料中所有焊缝都可以用超声检测代替射线检测，但同时要满足下列要求： 对于壁厚大于8in材料，超声检测区域应该包括焊缝的本体，以及焊缝两侧2in区域。对于壁厚等于或小于8in的材料，检测区域包括焊缝本体外，以及两侧至少1in或t的区域。还有一种选择，就是检测区域减小到实际热效应区域(HAZ)，再加焊缝两侧热影响区以外1/4in范围，还要满足下列要求： 焊缝热影响区HAZ的延伸大小的测量和记录是在焊缝评估过程中进行。 超声探头的定位和扫查装置由参考标记（喷漆或轻的标记）控制，保证实际的HAZ外加1/4in的准确性。 检测方法或扫查方案必须有记录，并且提供探头的放置，移动和组件作用区域，这样就为焊缝的验收提供了标准的、可重复性的方法。扫查方案也应包括使用的超声束角度，同焊缝中心线对应的声束方向，以及每个焊缝所在的容器大小。文件也应该提供给业主。 表1 壁厚大于1/2 in小于1 in焊缝缺陷验收标准 a/t l 表面缺陷 ≤0.087 ≤0.18 亚表面缺陷 ≤0.143 ≤0.18 备注： t=包括任何加强板的焊缝厚度。对于对接焊缝，焊缝处两个不同部分厚度不同，t是两个厚度的薄的部分，如果整个焊缝包括角焊缝，角焊缝的孔径处厚度将包括在t中。 如果离部件最近表面的间距（图1中S）等于或小于整个亚表面视图尺寸（图1中2d）的一半，亚表面显示被认为是表面缺陷。 超声检测要根据成文的操作步骤，并遵循第Ⅴ部分，第4篇文章中的的要求。该操作步骤应该在专业试块上演示，验证其可行性。专业试块应该通过热等静压方式处理和焊接，包含至少3个缺陷，同焊缝融合线平行： 试块的外侧一个表面缺陷，代表容器外直径表面 试块一侧一个表面缺陷，代表容器外直径表面 一个亚表面缺陷 超声检测过程中，如果有一个缺陷碰坏，则可以用另一个缺陷代表外部和内部的两种缺陷，这样只需要两个缺陷。 缺陷尺寸不能大于标1、2或3中的缺陷。验收性能由最大允许缺陷限定，或者其他超过参考水平的缺陷定义。另外，对于不需要设幅值记录水平的技术，验收性能定义为：所有记录长度的缺陷，包括最大允许缺陷，其长度等于或大于专业试块上实际缺陷长度。 案例（继续） 2235-6 ASME锅炉和压力容易标准案例 表2 壁厚大于1in小于12in焊缝缺陷验收标准 1in≤t≤2.5in [备注(1)] 4in≤t≤12in [备注(1)] 长宽比,a/l 表面缺陷,a/l 亚表面缺陷,a/l 表面缺陷,a/l 亚表面缺陷,a/l 0．00 0．031 0．034 0．019 0．020 0．05 0．033 0．038 0．020 0．022 0．10 0．036 0．043 0．022 0．025 0．15 0．041 0．049 0．025 0．029 0．20 0．047 0．057 0．028 0．033 0．25 0．055 0．066 0．033 0．028 0．30 0．064 0．078 0．038 0．044 0．35 0．074 0．090 0．044 0．051 0．40 0．083 0．105 0．050 0．058 0．45 0．085 0．123 0．051 0．067 0．50 0．087 0．143 0．052 0．076 备注： t=包括任何加强板的焊缝厚度。对于对接焊缝，焊缝处两个不同部分厚度不同，t是两个厚度的薄的部分，如果整个焊缝包括角焊缝，角焊缝的孔径处厚度将包括在t中。 如果离部件最近表面的间距（图1中S）等于或小于整个亚表面视图尺寸（图1中2d）的一半，亚表面显示被认为是表面缺陷。 备注： 对于长宽比a/l的中间缺陷和厚度t（2.5 in≤t≤4 in）线性内插许可 表3 壁厚大于大于12 in焊缝缺陷验收标准 1in≤t≤2.5in [备注(1)] 长宽比,a/l 表面缺陷,a, in 亚表面缺陷,a, in 0．00 0．228 0．240 0．05 0．240 0．264 0．10 0．264 0．300 0．15 0．300 0．348 0．20 0．336 0．396 0．25 0．396 0．456 0．30 0．456 0．528 0．35 0．528 0．612 0．40 0．612 0．696 0．45 0．600 0．804 0．50 0．624