金钢砂耐磨地面施工技术交底.xls

金刚砂地面 3、表面抛光：此工艺非常关键，旨在提高表面观感，需要熟练工作人员操作。 13、耐磨地面的三种构造做法 允许偏差（mm） 拉线及钢卷尺检查 乳化聚合物水容液养护剂。 水泥 检测合格 砂 石子 中砂 含泥量〈3% 金刚砂 导轨安装→混凝土浇灌、初平→金刚砂一撒料、二次找平→金刚砂二次撒料、三次找平→ 含泥量〈2% 要求新鲜无结块。原材料检测必须合格。 坚硬、级配良好 坚硬、级配良好，含泥量必须小于（2%） 分金属与非金属、选材按设计 西卡、广合 制定 年 月 日 改定 适用范围 ： 一次性成型、耐磨、不空鼓。 一、材料要求： 二、施工工艺： 2、基层清理：将作业面木屑、泥土等垃圾清洁干净。 12、切缝处理：为防止灰尘聚集在缝内，所切割缝隙需要柔性材料填充，推荐使用玻璃胶。 序号 项目 检查方法 表面平整度 用2m靠尺及塞尺检查 缝格平直 表面与基层混凝土分离（空鼓） 表面色泽均匀 混 凝 土 平 整 度 控 制 地面工事--一次性成型金钢砂耐磨地面 一次性成型金钢砂耐磨地面、混凝土原浆压光地面、 特 点 32.5R 含泥量必须符合符合相关规范要求（3%） 表面精磨→抛光→养护。 1、标高控制导轨安装：安装标高控制桩前先 将钢筋面筋（按保护层厚度）调平、焊接 牢固。导轨采用50#槽钢或角钢，下部采 用Φ12﹫800可调节螺杆。安装时使用水 准仪配合调平。安装后再复核控制导轨标 高是否符合设计要求。施工过程中使用水 准仪随时检查、教正。 当基层使用50厚二次细石混凝土找平 层时直接用灰饼代替槽钢。 3、作业面浇水：混凝土浇注前先将基层模板或垫层浇水湿润。 4、混凝土配制：严禁使用现场搅拌砼。混凝土需要计量 投料，应用机械搅拌，搅拌时间不少于1min。 5、混凝土浇灌：混凝土浇灌时按照标高控制桩配合水准仪 布料，使用插入式振动器振捣密实，振捣半径控制在 50mm内。保证砼浇筑的连续性，振捣后使用水准仪配 合人工进平，行初次找平，并随刮随拍实。表面塌陷 处应先用骨料补刮平。再用刮尺刮平。 地面工事--一次性成型金钢砂耐磨地面 6、金刚砂撒料、二次找平：混凝土开始初凝时 （8～10ｈ）用30kg重滚筒纵横交错来回 滚压3～5找平、提浆。然后撒金刚砂，用 料为计划用料的2/3，边角需要加强，撒料 均匀。金刚砂吸水变暗后，用人工配合磨 光机抹、搓、提浆、刮尺二次刮平。 人工刮尺刮平 7、金钢砂二次撒料、磨光：二次撒料方向与 第一次撒料方向垂直，并根据上一次撒料 厚薄适当调整局部用料，最终达到用料均 匀。金刚砂再次吸水变暗后，用人工配合 磨光机反复抹、搓、提浆 （表面严禁有混凝 土浮浆）、刮尺三次刮平。 8、表面精磨：金刚砂二次撒料完成约2小时， 用人工反复压抹、表面不能有砂眼。不能 有铁板抹光痕迹。 边角人工抹光 9、表面抛光：上一工序完成后约2小时（根 据气温高低时间有所不同）金刚砂终凝时。 启动磨光机高速压磨、抛光。表面要求密 实、有光泽。抛光顺序应倒退。抛光后地 面24小时内严禁上人。周边必须做好防护、 警示标示。 机械表面抛光 10、养护：养护工序在抛光工序完成后4～5小时后开始，24小时内 完成。金刚砂养护必须使用专用养护剂，该养护剂是一种专用 11、切缝：地面施工养护3d后，地面开始进行分格切缝，切缝深度一般为10～15mm 　　左右，缝宽5mm。严禁破坏地板钢筋。当没有特别设计说明时，切缝位置、间距 混凝土原浆压光构造 金刚砂一次成型构造 金刚砂二次成型构造 三、质量标准： 1、混凝土：混凝土的质量直接关系到主体结构及使用功能，混 凝土的配合比、强度、坍落度必须符合设计要求。现场检查方法： ①、检查配合比通知单。 ②、检查混凝土供货单。 ③、现场抽取测试混凝土坍落度。 ④、现场抽取混凝土试块。 现场塌落度测试 2、面层质量标准： 不允许 小锤轻敲 目测 四、成品保护： 1、混凝土强度未达到5MPa前严禁上人行走，强度达到设计要求后方可正常使用。 2、有渗透性油污、化学试剂与地面接触时，需要对地面进行保护。 3、施工中有铁器（脚手架、顶托、扣件）接触地面时，需要对地面进行保护。 4、施工中有水泥浆、沙浆接触地面时，需要对地面进行保护。 5、施工过程中混凝土废料、散落混凝土等材料及其它工具应及时清理。 五、安全措施： 1、施工机械： 必须符合建筑机械使用安全技术规程。施工机械使用前必须经专业人员检测， 确认运行良好时方可使用。专业机械（磨光机）必须由专业人员专人操作。 2、施工用电：施工现场临时