钢铁工件染黑工艺试验.doc

钢铁工件染黑工艺试验 清洁表面工程技术工作室(0431 申德新 一 工艺改进前后盐雾试验对比 1 改进前工艺要点 1．1常规染黑→清洗→皂化→热油封,用于一般件。 1．2常规染黑→清洗→烘干→硅油封闭→烘干，用于精密件。 2 改进后工艺要点 2．1改进常规染黑工艺，增加膜层耐蚀性 2．1．1在常规染黑液中加入50g/l～70g/l染黑助剂； 2．1．2加入1g/l～3g/l添加剂。 2．2改进后处理方法，提高膜层防护性 2．2．1钝化处理 钝化剂50g/l～80g/l 添加剂10g/l～30g/l 温度 50℃～80℃ 时间 3～5min 2.2.2防蚀处理 爱尔姆斯脱水防锈油，常温浸泡1～3min。 2．3工艺要点 染黑→清洗→钝化→清洗→室温浸脱水防锈油 3试片制作 3．1试片信息 材质：45＃；尺寸：Ф50×5；表面光洁度：3.2； 3．2编号及处理 7＃～9＃ 原工艺，硅油封闭。 10＃～12＃新工艺，PSA-003防锈油处理。 16＃～18＃原工艺，DJB823封闭，50℃ 1～2min。 22＃～24＃在用工艺，爱尔姆斯脱水防锈油处理。 4盐雾试验 4．1仪器及条件 设备型号：FQY005 生产厂家：上海实验仪器厂 PH值：6.9 盐雾沉降率（连续喷雾8小时值）：1.6ml/80cm2?h 温度：35±1℃ 喷雾方法：连续喷雾8小时，然后停止喷雾16小时，停止加热14小时（最后2小时为下一周期的升温时间），总计24小时为一周期。 4．2试验依据 中华人民共和国国家军用标准GJB4.11-83舰船电子设备环境试验 盐雾试验 4．3试验时间 2005年12月7日9时00分至2005年12月11日11时00分 试验结果见表一。 （经盐雾试验）表面热处理车间办公室存放后(2006-3-23) 表面状态如图一 7＃～9＃ 原工艺，硅油封闭 16＃～18＃原工艺，DJB823封闭 22＃～24＃现工艺，爱尔姆斯脱水防锈油处理 10＃～12＃新工艺，PSA-003防锈油处理 二 不确定因素及对策 1不确定因素 1.1现行工艺耐盐雾性，明显好于硅油封闭工艺，试片可以做到48小时无锈点。但实际生产作业中如何保证染黑件全部达到经48小时盐雾试验无锈点，尚需对工艺过程进行系统分析验证，进一步完善过程控制。 1.2 满足工件经96小时盐雾试验无锈点的稳定用于生产的钢铁染黑工艺尚需进一步探索。 1.3 染黑件硬膜防护处理尚无稳工艺。 1.4 与镜头接触的精密件的高精度黑色防蚀处理须工艺尚需探索。 1.5 转表面工件是否符合表面处理要求一直未纳入检查内容。 1.6 工序检查未纳入防蚀内容。 2 对策 2.1加大攻关力度，进一步探索不同膜层转化工艺及不同后处理对墨城耐蚀性的影响，提出满足工件经96小时盐雾试验无锈点的稳定用于生产的钢铁染黑工艺。 2.2 研究与镜头接触件的耐蚀消光工艺。 2.3 制定从下料到仪器出厂全过程的防蚀工艺。 2.4 加强工艺控制，专槽、专人，首件确认。 1