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旋塞阀操作和维护手册.pdf
1. 总则
该系列的阀门, 在管线系统中用于关闭或开启管线,保持系统正常运行。
2 . 产品描述
2.1 技术规范
2.1.1 设计与制造:API599
2.1.2 连接端尺寸:ASME B16.5 、ASME B16.11 、ASME B1.20.1
2.1.3 结构长度:ASME B16.10 、制造厂标准
2.1.3 检查和试验:API 598
2.1.4 规格:NPS1/2 ″~14 ″,压力:Class150~300
2.2 该系列的阀门属软密封旋塞阀,316SS 的旋塞和镶嵌在阀体上的PTFE 材料衬套构成
一对密封副。摩擦系数小,密封可靠、启闭灵活且能准确定位,并有释放静电的功
能。可广泛用于水、蒸汽及油品等介质。
2.3 结构形式见下图:
2.3 主要零件的名称和材料见表1:
( 表1 )
名 称 材 料
ASTM A216 WCB 、ASTM A351 CF3 、ASTM A351 CF3M
阀体、阀盖 ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、ASTM A105 、ASTM A182 F304 、
ASTM A182 F304L 、ASTM A182 F316 、ASTM A182 F316L
阀 座 TFE 、PTFE 、RPTFE
旋 塞 ASTM A351 CF8M 、ASTM A182 F316
填 料 PTFE 、RPTFE 、柔性石墨
ASTM A193 B7/ A194 2H 、ASTM A193 B8/A194 8
螺柱/螺母
ASTM A193 B8M/A194 8M
3 .存贮、维护、安装和操作
3.1 存贮、维护
1
3.1.1 阀门应被存贮在室内干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。
3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理,特别是清理阀座密封表面,防止被损坏。
并且在机加工表面涂上防锈油。
3.1.3 如果存贮的时间超过18 个月,阀门在安装使用前应进行测试,并做好计录。
3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下:
1)密封表面
2 )填料
3 )阀体和旋塞的内部表面的污垢
3.2 安装
3.2.1 安装前重新确认阀门标识(如型号、公称通径、公称压力、材料等)是否依据管线
系统的要求标识。
3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。如有任何的脏物,应清理干净。
3.2.3 安装前,确保所有的螺栓已拧紧。
3.2.4 安装前,确保填料被压紧,但不应防碍旋塞的转动。
3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作,最好的位置应为水平安装,并且手柄在上,
旋塞垂直。
3.2.6 对于正常的关闭阀门,阀门不适合安装在工作压力非常大的地方 ,以避免阀杆被
损坏。
3.2.7 阀门正常安装, 应避免由支持物、附件、管件产生巨大的重压。
3.2.8 安装之后,在管线系统的压力测试期间,阀门必须全部开启。
3.2.9 支持点:如果管线有足够的强度来支持阀门重量和操作扭矩,不需要支持点,否则,
阀门应有支持点。
3.2.10 提升:不能用手柄提升和起吊阀门。
3.3 操作和使用
3.3.1 在使用期间,旋塞必须全部开启或全部关闭,以防止因高速介质损坏阀座密封圈和
旋塞的表面。不能用于调节流量。
3.3.2 在许用工作温度下,工作压力不允许超过最大的允许压力 。
3.3.3 在许用的工作温度下,确保瞬间的压力应低于ASME B16.34 压力-温度额定值中的
工作压力的1.1 倍。
3.3.4 在管线上应安装安全泄压设备,以防止阀门在工作温度下工作压力超过最大的允许
压力。
3.3.5 禁止在运输、安装、操作期间对阀门进行敲打和撞击。
3.3.6 不稳定流体的分解, 如一些流体的分解造成体积扩张,导致工作压力的
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