旋塞阀操作和维护手册.pdfVIP

1. 总则 该系列的阀门, 在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。 2 ． 产品描述 2.1 技术规范 2.1.1 设计与制造：API599 2.1.2 连接端尺寸：ASME B16.5 、ASME B16.11 、ASME B1.20.1 2.1.3 结构长度：ASME B16.10 、制造厂标准 2.1.3 检查和试验：API 598 2.1.4 规格：NPS1/2 ″~14 ″，压力：Class150~300 2.2 该系列的阀门属软密封旋塞阀，316SS 的旋塞和镶嵌在阀体上的PTFE 材料衬套构成 一对密封副。摩擦系数小，密封可靠、启闭灵活且能准确定位，并有释放静电的功 能。可广泛用于水、蒸汽及油品等介质。 2.3 结构形式见下图： 2.3 主要零件的名称和材料见表1： ( 表1 ) 名 称 材 料 ASTM A216 WCB 、ASTM A351 CF3 、ASTM A351 CF3M 阀体、阀盖 ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、ASTM A105 、ASTM A182 F304 、 ASTM A182 F304L 、ASTM A182 F316 、ASTM A182 F316L 阀 座 TFE 、PTFE 、RPTFE 旋 塞 ASTM A351 CF8M 、ASTM A182 F316 填 料 PTFE 、RPTFE 、柔性石墨 ASTM A193 B7/ A194 2H 、ASTM A193 B8/A194 8 螺柱/螺母 ASTM A193 B8M/A194 8M 3 ．存贮、维护、安装和操作 3.1 存贮、维护 1 3.1.1 阀门应被存贮在室内干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，特别是清理阀座密封表面，防止被损坏。 并且在机加工表面涂上防锈油。 3.1.3 如果存贮的时间超过18 个月，阀门在安装使用前应进行测试，并做好计录。 3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下： 1）密封表面 2 ）填料 3 ）阀体和旋塞的内部表面的污垢 3.2 安装 3.2.1 安装前重新确认阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料等）是否依据管线 系统的要求标识。 3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。如有任何的脏物，应清理干净。 3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4 安装前，确保填料被压紧，但不应防碍旋塞的转动。 3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作,最好的位置应为水平安装，并且手柄在上， 旋塞垂直。 3.2.6 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方 ，以避免阀杆被 损坏。 3.2.7 阀门正常安装, 应避免由支持物、附件、管件产生巨大的重压。 3.2.8 安装之后，在管线系统的压力测试期间，阀门必须全部开启。 3.2.9 支持点：如果管线有足够的强度来支持阀门重量和操作扭矩，不需要支持点，否则， 阀门应有支持点。 3.2.10 提升：不能用手柄提升和起吊阀门。 3.3 操作和使用 3.3.1 在使用期间，旋塞必须全部开启或全部关闭，以防止因高速介质损坏阀座密封圈和 旋塞的表面。不能用于调节流量。 3.3.2 在许用工作温度下，工作压力不允许超过最大的允许压力 。 3.3.3 在许用的工作温度下，确保瞬间的压力应低于ASME B16.34 压力-温度额定值中的 工作压力的1.1 倍。 3.3.4 在管线上应安装安全泄压设备，以防止阀门在工作温度下工作压力超过最大的允许 压力。 3.3.5 禁止在运输、安装、操作期间对阀门进行敲打和撞击。 3.3.6 不稳定流体的分解， 如一些流体的分解造成体积扩张，导致工作压力的