测量控制技术在工程的应用.docVIP

测量控制技术在首钢京唐工程的应用 首钢建设 高小忠 李秀才 一、工程概况 1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂位于唐山市曹妃甸工业区，距唐山市120公里，厂区填海造地面积约30平方公里，厂区大地坐标与建筑坐标北偏西38°18′12.86″，厂区平土标高3.500米。 2、2006年11月中旬进入首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂，承担首建集团在此各项工程测量任务。测量范围：110KV变电站、高炉区、炼钢区、热轧区、焦化区、厂区道路及其他公辅项目。 3、此工程建设为吹沙填海建设项目，地质条件复杂给测量工作带来诸多不利： 3.1、天气变化对测量工作影响非常大：天气变化带来的水蒸汽带有碱性对测量设备具有腐蚀性，风沙中带有细小的颗粒将设备转动部分覆盖，影响测量精度，延长测量作业时间，出现重复测量现象。 3.2、厂区测量控制网点GPS埋设距离太长（1000米左右），对点与点之间进行测量校核时发现测量精度低，不能满足工程测量要求。由于GPS控制点精度低，建筑物与建筑物之间相连接，为保证它们的正确性必须采用其中两点：确定测站点、后视点。 3.3、建筑物控制网点的埋设，由于地质条件差，吹沙回填3-5米深，造成测量控制点发生位移、变形，影响施工并给测量带来不利因素等。 4、京唐工程指挥部测量组承担首建集团在曹妃甸工程建设中的所有施工项目，负责工程测量定位、控制网的布设及垫层中心线、标高的检查和各个施工过程、重点部位的测量检查。测量组承担这样大的测量任务（5500立方米高炉是目前中国第一高炉、2250mm热轧为BOX型基础等）及在这样的环境下测量作业是第一次，没有任何可以借鉴的测量资料、数据及经验。根据地理环境及气候变化对测量人员严格要求，认真执行安全设备操作规程、《工程测量规范》（GB50026-2007）及《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88），以确保测量数据的真实性、可靠性及可追溯性。 5、连铸机为新型工艺设备，生产线为双流；2250mm热轧设备基础为BOX型分为BOX（一）、BOX（二）基础： 5.1、连铸车间、2250mm热轧车间、卷曲车间相连接，连铸车间A2列至F列全长（239.000米，7跨），南侧与炼钢车间相接，北侧与2250mm热轧车间（667.500米长）、钢卷曲库车间（360.000米长）相接，总长1272.500米。 5.2、建筑物与建筑物相连接，连铸机中心线、轧制中心线、卷曲机中心线重叠为一条直线，具有联动性。 5.3、连铸车间的A2列与2250mm车间的1#轴线仅相距3.500米，按照以往的测量控制方法作测量控制网，在土建施工过程中随时被破坏，为便于长期保存，服务于工程，保证测量精度，依据现场实际情况改变以往的测量方法，采用内、外控制法控制建筑物的轴、列线，以确保建筑物的准确性。 5.4、测量控制方法是：将连铸车间的轴列线控制线和2250mm车间的列线控制线设计在一条直线上，作为共用边（红线）。此共用边距连铸车间A2列向南12.000米，距离2250mm车间1#线向南15.500米。（图中绿线表示控制网，黑线表示设计建筑物轮廓）如示意图： 二、测量控制 1、数据采集 1.1.首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂提供同等时期厂区测量控制网点。 1.2.设计图纸。 2、测量依据 2.1、以厂区控制网中的IV17、IV18两点为依据，其中以IV17为测站，IV18为后视。 2.2、设计图纸提供建筑物坐标值。 2.3、施工测量方案。 2.4、测量规范：《工程测量规范》（GB50026-2007）及《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）。 3、使用设备及测量技术要求 3.1、使用设备： 3.1.1、使用的设备经过鉴定，合格。 3.1.2、GTS602全站仪、NA2水准仪。 3.1.3、2级仪器的管水准气泡不应超过1格。 3.1.4、光学对中器或激光对中器的对中误差不大于1mm。 3.2、测量技术要求： 3.2.1、控制网导线等级为四等精度测量， 其他控制点导线均采用不低于一级导线精度测量，水准测量为三等测量。 导线测量主要技术要求 等级 长度 （km） 平均边长 （km） 测角 中误差（″） 测距 中误差（mm）/m【 4.2、观测数据经平差处理后，将测量坐标与设计坐标进行比较，确定归化数据，在标版上将点位归化到设计位置，建立1000米基线。 4.3、基线上F11、F06、F10三点直线度为180土5。 4.4、根据1000米基线形成建筑物一级方格网，控制线交角的正交度为90土2.5。 4.5、方格网形成后对建筑物各个轴、列线进行加密。 4.6、技术要求 4.6.1、距离测量：采用往返三测回测距，确定各个直线上的点。 4.6.2、