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液晶平板电视线工艺设计.doc
液晶电视生产线工艺设计(技术协议)
设计条件及技术规格
A设计条件
1.生产产品:46”(含46”)、55”(含55”)。
2.生产规模:设计节拍为20秒。
3.环境条件:湿度20%-90%RH,温度0-40℃,环境相对洁净
4.老化时间:常温老化0.5小时。
5.最大整机重量:50Kg,全线均布
6.最大整机包装箱的外形尺寸:
7.最大整机外形尺寸:
8.工作电压:220V/50Hz、110V/50HZ隔离电源
9.整机峰值功率:250W
10.动力电源:三相380V(10%,50Hz(2% 三相五线制(另外加装出口机电源)
11.压缩空气:0.4-0.6MPa
12.噪音:工作条件下,噪音小于75dB
13工装板尺寸:1350(L)X900(W)X30(H)
14.安全保护、防护应符合国标要求
B技术规格
1、整机主线(装配+完检线)
数量:2条液晶平板电视生产线
产品:55”(含55”)、46”(含46”)以下整机产品生产及老化各1条
线体形式:双层线体由线体两端垂直移行实现上下循环
线体长度:45-46m(含老化线上下提升机),装配线15个工位、完检线12个工位
传动形式:三倍速链拖动
线体结构:铝型材结构
传输速度:单工站位移时间为3S,采用变频器控制线速可调
操作高度:820mm(型材表面至地面)±20mm
线体宽度:1000mm
工位间距为:1400mm
工位阻挡器:上层线体 1个/工位,垂直移行进口处设1个;下层6000mm线体间隔放一个重载阻挡器 ;垂直移行进口处设1个;阻挡器全部采用液压缓冲式
工作电压:220V/50Hz 110V/50Hz,隔离电且可转换,线体为分段电
全线配置防静电接地导电轮;装配线三工位、完检线所有工位配置导电轮式供电;
动力电源:三相380V(10%,50Hz(2% 三相五线制
单机形式:小车采用马达皮带式结构用于返板
传动形式:小车上下由FESTO或SMC气缸执行(气缸配并相应的磁性开关和节流阀),工装板进出小车由皮带拖动
设备结构:铝型结构,垂直导轨及导轮
单机传输速度:与大线同步节拍
线体采用茶色有机玻璃封装
底层回板线上方净空大于200mm
底层阻挡器控制:重型阻挡器由电磁阀自动控制;
上层阻挡器控制:由PLC自动控制,具体要求如下:
阻挡器采用PLC自动定时控制放行、可手动和自动放行
绿色按钮按下可提前放行工装板
红色按钮按下整条线体停止,旋起后线体运转
控制端为触摸屏显示、输入
进入操作查询界面需要通过输入密码进入(密码可修改)
软件主界面包含设置工位时间、实际操作时间查询、急停次数查询、线平衡率查询四项,触摸点击后可进入各自界面;30s不操作,自动黑屏并锁屏,触摸点击屏再次亮起,并需要再次输入密码进入
设置工位时间:每一个工位时间都可单独设置,且阻挡器自动放行时间就为设置值;每页显示10-12个工位,可实现上翻页、下翻页、返回主界面等功能
实际操作时间查询:记录一段时间内各工位的平均操作时间,例:工位1平均操作时间=∑(t1+t2+。。。。tn)/n
t分为三种情况:绿色按钮提前放行时间-工装板进入时间、自动放行时间-工装板进入时间、急停完毕后放行时间-工装板进入时间;可实现查询,每页显示10-12个工位,可实现上翻页、下翻页、返回主界面等功能
急停次数查询:各工位每按一次急停,急停次数增加1次;可实现界面查询,每页显示10-12个工位,可实现上翻页、下翻页、返回主界面等功能
线平衡率查询:线平衡率=∑(工位1+工位2+。。。。工位n)/n÷Max(工位1+工位2+。。。。工位n)
23.电器控制:PLC自动化设计
24.各开关、电磁阀走线不能外漏。
25.线体两侧配备线体线槽和插座,每工位2组万用插座;两侧全部配有防静电地线、设备地线
26.全线均布双管日光灯(带罩),顶部中间有作业指导书挂钩,两侧有电动螺丝刀挂钩。
27.线体两侧设有边条,可挂物料盒、电动螺丝刀架等
28.压缩空气:0.4-0.6MPa,气管供气,每工位设置一个三通气管快速插
29.噪音:工作条件下,噪音小于65dB
30.工位可双面作业
31.主控电柜位置设在老化线上下提升机位置处
2、老化线
提升机设备节拍为18S,老化线的提升机如不使用提升功能,可实现线体工装板直通;
工作电压:220V/50Hz 110V/50Hz 隔离电且可转换,线体为分段电压;
单线老化线体总长:L=100M;采用单层老化回形循环线
线体有效宽度:B=900mm; 中间预留700mm检修通道,底部要求全封闭
钢架构高度:H=2200mm;
老化线要求为隔离电,导电轮式供电;
老化线采用工字钢架构支撑,支撑柱安
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