液晶平板电视线工艺设计.docVIP

液晶电视生产线工艺设计(技术协议) 设计条件及技术规格 A设计条件 1．生产产品：46”(含46”)、55”(含55”)。 2．生产规模：设计节拍为20秒。 3．环境条件：湿度20%-90%RH，温度0-40℃，环境相对洁净 4．老化时间：常温老化0.5小时。 5．最大整机重量：50Kg，全线均布 6．最大整机包装箱的外形尺寸： 7．最大整机外形尺寸： 8．工作电压：220V/50Hz、110V/50HZ隔离电源 9．整机峰值功率：250W 10．动力电源：三相380V(10%，50Hz(2% 三相五线制（另外加装出口机电源） 11．压缩空气：0.4-0.6MPa 12．噪音：工作条件下，噪音小于75dB 13工装板尺寸：1350（L）X900（W）X30（H） 14．安全保护、防护应符合国标要求 B技术规格 1、整机主线（装配+完检线） 数量：2条液晶平板电视生产线 产品：55”(含55”)、46”(含46”)以下整机产品生产及老化各1条 线体形式：双层线体由线体两端垂直移行实现上下循环 线体长度：45-46m（含老化线上下提升机），装配线15个工位、完检线12个工位 传动形式：三倍速链拖动 线体结构：铝型材结构 传输速度：单工站位移时间为3S，采用变频器控制线速可调 操作高度：820mm（型材表面至地面）±20mm 线体宽度：1000mm 工位间距为：1400mm 工位阻挡器：上层线体 1个/工位，垂直移行进口处设1个；下层6000mm线体间隔放一个重载阻挡器 ；垂直移行进口处设1个；阻挡器全部采用液压缓冲式 工作电压：220V/50Hz 110V/50Hz，隔离电且可转换，线体为分段电 全线配置防静电接地导电轮；装配线三工位、完检线所有工位配置导电轮式供电； 动力电源：三相380V(10%，50Hz(2% 三相五线制 单机形式：小车采用马达皮带式结构用于返板 传动形式：小车上下由FESTO或SMC气缸执行（气缸配并相应的磁性开关和节流阀），工装板进出小车由皮带拖动 设备结构：铝型结构，垂直导轨及导轮 单机传输速度：与大线同步节拍 线体采用茶色有机玻璃封装 底层回板线上方净空大于200mm 底层阻挡器控制：重型阻挡器由电磁阀自动控制； 上层阻挡器控制：由PLC自动控制，具体要求如下： 阻挡器采用PLC自动定时控制放行、可手动和自动放行 绿色按钮按下可提前放行工装板 红色按钮按下整条线体停止，旋起后线体运转 控制端为触摸屏显示、输入 进入操作查询界面需要通过输入密码进入（密码可修改） 软件主界面包含设置工位时间、实际操作时间查询、急停次数查询、线平衡率查询四项，触摸点击后可进入各自界面；30s不操作，自动黑屏并锁屏，触摸点击屏再次亮起，并需要再次输入密码进入 设置工位时间：每一个工位时间都可单独设置，且阻挡器自动放行时间就为设置值；每页显示10-12个工位，可实现上翻页、下翻页、返回主界面等功能 实际操作时间查询：记录一段时间内各工位的平均操作时间，例：工位1平均操作时间=∑（t1+t2+。。。。tn）/n t分为三种情况：绿色按钮提前放行时间-工装板进入时间、自动放行时间-工装板进入时间、急停完毕后放行时间-工装板进入时间；可实现查询，每页显示10-12个工位，可实现上翻页、下翻页、返回主界面等功能 急停次数查询：各工位每按一次急停，急停次数增加1次；可实现界面查询，每页显示10-12个工位，可实现上翻页、下翻页、返回主界面等功能 线平衡率查询：线平衡率=∑（工位1+工位2+。。。。工位n）/n÷Max（工位1+工位2+。。。。工位n） 23.电器控制：PLC自动化设计 24.各开关、电磁阀走线不能外漏。 25.线体两侧配备线体线槽和插座，每工位2组万用插座；两侧全部配有防静电地线、设备地线 26.全线均布双管日光灯（带罩），顶部中间有作业指导书挂钩，两侧有电动螺丝刀挂钩。 27.线体两侧设有边条，可挂物料盒、电动螺丝刀架等 28.压缩空气：0.4-0.6MPa，气管供气，每工位设置一个三通气管快速插 29.噪音：工作条件下，噪音小于65dB 30.工位可双面作业 31.主控电柜位置设在老化线上下提升机位置处 2、老化线 提升机设备节拍为18S，老化线的提升机如不使用提升功能，可实现线体工装板直通； 工作电压：220V/50Hz 110V/50Hz 隔离电且可转换，线体为分段电压； 单线老化线体总长：L=100M；采用单层老化回形循环线 线体有效宽度：B=900mm； 中间预留700mm检修通道，底部要求全封闭 钢架构高度：H=2200mm； 老化线要求为隔离电，导电轮式供电； 老化线采用工字钢架构支撑，支撑柱安