毕业设计（论文）-HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计.doc

毕业设计（论文） 题　　目 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计 院（系）　 专业班级　 学生姓名　 指导教师　 成　　绩　　　 　 　年　 　月　　日 目录 摘　要 3 Abstract 5 第一章 绪论 6 1.1 选题的依据和意义 6 1.2 本课题在国内外的研究现状 6 1.2.1 中国模具工业概况 7 1.2.2 存在问题和主要差距 10 1.3 本课题的发展展望 11 第二章 方案分析 12 2.1 设计任务 12 2.2 塑件分析 12 2.3 设备的选择 14 2.4 拟定模具结构方案 15 第三章 模具总体结构设计 17 3.1 浇注系统 17 3.1.1 浇注系统的总体构成 17 3.1.2 主流道设计 17 3.1.3 分流道设计 18 3.1.4 浇口设计 19 3.1.5 冷料井设计 20 3.1.6 分型面的设计 21 3.1.7 排气槽的设计 22 3.2 成型部分及零部件 22 3.2.1 型腔数的确定 22 3.2.2 一般凹凸模结构设计 23 3.2.3 成型零件工作尺寸 24 3.2.4 型腔壁厚计算 26 3.3 脱模机构 29 3.3.1 脱模机构的构成与功能 29 3.3.2 取出机构的方式 29 3.3.3 脱出机构设计原则 30 3.3.4 塑件的脱出机构设计 32 3.3.5 浇注系统凝料的脱出部件设计 37 3.3.6 拉料机构 37 3.4 侧向抽芯及合模导向机构 38 3.4.1 侧向抽芯机构设计 39 3.4.2 合模导向机构设计 39 3.5 冷却系统 42 3.5.1 冷却装置设计分析 42 3.5.2 冷却装置的理论计算 43 3.5.3 冷却回路的布置 45 第四章 模体与支承连接零件 49 4.1 模体结构设计 49 4.2 支承与连接零件 52 4.2.1 支承件 52 4.2.2 连接零件 53 4.3 其他零件——吊装设计 53 设计小结 55 致谢 56 参考文献 57 摘　要 本文介绍了塑件汽车工具箱盖的成型工艺，及模具成型结构对塑件质量的影响，浇注系统的设计、顶出系统、模具成型部分和总装结构的设计。通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析与论述，力图让读者了解注射模的设计程序。通过对斜顶杆工作过程的逆向思考，采用顶出后侧抽方式，合理解决了侧向抽芯问题。 关键词：工具箱盖 工艺分析 斜顶杆 注射模 侧抽芯机构　  Abstract Introduce plastic molding technique in this paper ,and give an analysis about plastic quality in flueneed by molding structure ,and describe the and describe the design of feed system and push system,molding part and final assembly structure. By particularly analyzing and discussing the mold’s plans and structures,working process and processing notices,try hard to let reader know a method that the design processing of injection mold. Though reverse thinking of working principle of inclined push rod,this mold adopts side direction of wish lasting,th rush pith structure form. Key Words: lid of tool chest technique inclined push rod core-pulling structure injection mold  第一章 绪论 1.1 选题的依据和意义 在毕业实习期间，我利用四周的时间在齐塑公司注塑成型车间考察实习。通过观察、询问及老师的指导对注塑模有了近一步的了解。鉴于此，以哈飞汽车HFJ6351汽车工具箱盖为塑件，进行注塑模设计。 一个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品的开发和旧产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。采用模具生产制件具有生产效益高、质量好、切削少、节约能源和原材