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玻璃钢制造工艺 合理的铺层结构是玻璃钢制品的强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。对于本次工程中的玻璃钢设备我们采用内衬层（内表层、次内层）+结构层+外保护层的铺层结构形式，对以上所有产品的筒体均采用整体缠绕成型的方法。 内表层：由内衬树脂加玻璃纤维表面毡增强，树脂含量90%以上，气密性好，非常光滑，该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。 次内层：由内衬树脂和玻璃纤维短切毡组成，树脂含量大于80%，该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。 次内层和内表层统称为内衬层。 结构层：由无碱玻璃纤维缠绕纱浸润结构层树脂后采用交叉缠绕的方法一次成型（设计有加强筋的加强筋也一起成型）。该层树脂含量通常在45%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据产品的受力情况通过合理、科学的优化计算确定（跟前面表中壁厚参数吻合）。 外保护层:该层为外富树脂层，树脂含量大于80%,同时在树脂中加入UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。 设备的总体要求 用户提供的资料为我公司必须考虑的基本条件，我公司将严格按照用户的要求提供一流的设备。我公司将严格按照招标方提供的图纸要求进行设备制造，招标方在图中明确的设备尺寸、材质不得改动或改变。总装图中未明确材料，材质等，投标方承诺按照招标方补充的要求进行制造。 设备出厂将进行严格的加温加压进行承载试验。出具测试报告书。 检验技术要求 1、厂内检验 （1）、贮槽内表面应光洁、无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、白化及分层；在任取300×300mm面积内最大直径为4mm的气泡不得超过5个，外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。 （2）、贮槽表面的巴士硬度不小于36。 （3）、材料吸水率不大于0.3%。 （4）、贮槽各部分的厚度均不小于设计厚度的88%。 （5）、水压试验，将贮槽内充满清水，经48小时静置，观察无渗漏、裂纹。 2、出厂前检验的准备及出厂前检验 1、招标方有权自费派遣检验人员到投标方与投标方检验人员在制造厂共同对被列为A类的设备进行视察和出厂前检验。 2、投标方在主要设备进行装配和检验前1个月应将检验日期通知招标方，招标方在此通知后一个月内将是否派员前往检验的决定通知投标方，如决定派遣，还应提供检验人员的名单。 3、在招标方检验人员到达投标方制造厂后，在会同检验前(不少于一周)，投标方向招标方检验人员免费提供检验必要的资料(含图纸)，一式二份，检验完成后由投标方向招标方提供会同检验记录，一式二份。 4、在设备会同检验期间，投标方应向招标方检验人员提供诸如查阅图纸和技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件。 5、招标方检验人员可查看本合同有关设备(包括B类和C类设备)的制造、组装、试运转以及包装、防锈和涂漆工作，若招标方检验人员在查看、检验过程中发现问题，经向投标方提出意见，投标方应认真考虑招标方的意见并采取措施解决问题。 6、招标方检验人员在投标方国家检验期间对“设备”和“材料”的任何检验和了解不能代替“设备”和“材料”运抵现场后所进行的检验，也不能免除投标方按本合 同正文有关规定所承担的保证责任。 7、如招标方通知投标方不参加出厂前检验或招标方不能在投标方通知的时间内参加检验， 投标方可自行检验。 第三节 出厂前检验的对象及项目 1、出厂前检验，原则上根据附表所列检验项目及检验要领书进行检验，如果招标方检验人员就检验要领书以外的项目提出检验要求时，经双方协商一致后可以增加检验项目。 2、凡附表列为抽检的设备，如某项指标没有达到标准和要求时，招标方有权要求扩大及至全数进行检验。 3、A类、B类设备出厂前检验项目及数量见附表： 附表 1——机械设备 附表 2——电气设备 附表 3——仪表设备 本标的设备按A类设备进行出厂检验。 第二章 出厂后检验 1、“设备”和“材料”运抵现场后，招标方将对“设备”和“材料”进行开箱检验。 2．投标方有权自费派员参加检验。其具体实施办法在首次开箱检验前由双方代表协商，同意后实施。 3．招标方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知投标方，在开箱检验期间，招标方应向投标方检验人员提供工作上的便利条件，如投标方通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知的时间内参加检验，招标方将自行开箱检验。 4．在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方应作好“检验记录”及“问题处理协议书”，并由双方代表签字。如属投标方责任，此项协议书即作为招标方向投标方要求修理、补供、换货等有效的索赔证据。如投标方没有参加开箱检验，在发现如上所述的问题且属投标方责任时，则由中国质量监督检验检疫局出具证明，以此作为向投标方要求修理、补供